Дипломная работа: Разработка микшерного пульта
25+ 10
100
-60…+70
3.2.2 Обоснование выбора материала для изготовления печатной платы
Основная часть элементов размещена на печатной плате, т. к. это приводит к:
? ?????????? ????????? ??????? ? ??????????? ?????-?????????????? ???????.? ??????????????? ???????????? ????????????? ?????????????.? ?????????? ????????? ? ????????????? ? ???????????? ????????????.? ?????????? ? ?????????????? ?????????????? ???????.? ??????????? ??????????? ????????????? ????????-????????? ?????.?????????? ????????????? ?????????????? ???????????????. ??? ??? ????? ????????????? ???????????? ???????? ???????, ???????? ??????? 1,5 ??.?????????????? ???????????????? ???:? ??????? ?????? 18?35 ??.? ??????? ????????? 0.1?3 ??.? ???????? ??????? ?????????? ?60 +150 ?.? ?????????? ?????? 30 ??/??.Выбираем стеклотекстолит марки СФ – 50 – 1,5 ДСТ 10316 – 76, который производится на основе стеклоткани, пропитанной синтетическими смолами и обладает повышенной механической прочностью. Имеет высокие электроизоляционные свойства, а так же хорошо обрабатывается резанием и штамповкой.
Выбранный стеклотекстолит имеет следующие параметры, которые описаны в таблице 3.3.
Таблица 3.3
| Материал | Диэлектрическая проницаемость | Тангенс угла диэлектрических потерь | Электрическая проницаемость | теплостойкость | плотность |
| стеклотекстолит | 7,3…8,0 | 0,01…0,1 | 10…12 | 130 | 1,6…1,8 |
Для защиты проводящего рисунка от окисления и улучшения процесса пайки, плату покрываем сплавом «Розе». Этот сплав имеет низкую температуру плавления, что позволяет избежать возможных отслоений токоведущих дорожек в процессе нанесения покрытия и пайке. Основные параметры сплава «Розе» приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4
| Материал | Химический состав | Температура плавления, ºС | ||
| Pl | Sm | Bi | ||
| Сплав «Розе» | 25 | 25 | 50 | 94 |
3.2.3 Вспомогательные материалы
Вспомогательные материалы заносим в таблицу 2.5.
Выбор припоя зависит от соединительного рисунка, способа пайки, тепловых ограничений, размеров деталей.
Для пайки используется припой оловянно-свинцовый ПОС-61.
Химический состав припоя ПОС-61 приведен в таблице 2.6.
Основные параметры припоя ПОС-61 сведены в таблицу 2.7.
Таблица 3.5
| Наименование материала | Единица измерения | Норма затрат на единицу измерения | ГОСТ на материалы | Примечание |
| 1 | Припой ПОС-61 | г. | 20 | ГОСТ 21–931–86 |
| 2 | Флюс ФКТ | г. | 10 | ТУ 81–05–51–76 |
| 3 | Спирто-бензиновая смесь | г. | 5 | - |
| 4 | Салфетка хлопчатобумажная | см2 | 0,6 | ГОСТ 31–470–632–76 |
| 5 | Провод НВ-500В – 0,12 | м. | 7,74 | ГОСТ17515–72 |
Салидус – высочайшая температура, при которой сплав затвердевает.
Ликвидиус – минимальная температура, при которой сплав переходит в жидкое состояние.
Припой меньше подвергается коррозии, чем медные проводники на ПП
ПОС-61 наносится на проводники печатной платы, что обеспечивает хорошую защиту от коррозии и минимальное переходное сопротивление. Это обеспечивает хорошее качество пайки.
Таблица 3.6
| Марка припоя | Химический состав, % | |
| Олова | Свинца | |
| ПОС-61 | 61 | 39 |
Таблица 3.7
| Марка припоя | Температура, ºС |
Удельное электрическое сопротивление. Р=10, Ом*м | |
| Салидус | Ликвидиус | ||
| ПОС-61 | 183 | 190 | 13,9 |
3.3 Проектирование печатных плат и расчет конструкции
3.3.1 Проектирование печатной платы эквалайзеров
В ходе разработки устройства была выбрана элементная база, на основе которой можно произвести ориентировочных расчет габаритных размеров печатной платы. Определим габаритные размеры элементов, размеры занесем в таблицу 3.8.
Таблица 3.8
| Наименование элементов | Кол-во | размеры | Lуст | Si уст | SΣ уст | ||||
| H | L | B(D) | dвыв | dотв | |||||
| R1…R26 | 26 | 2,5 | 6 | 2,5 | 0,5 | 0,8 | 10 | 25 | 650 |
| HL1…HL6 | 6 | 10 | 3 | 3 | 0,5 | 0,8 | 5 | 15 | 90 |
| C1…С48 | 48 | 10 | 5 | 5 | 0,5 | 0,8 | 2,5 | 25 | 75 |
| DA1…DA6 | 6 | 5 | 7,5 | 30 | 0,5 | 0,8 | 30 | 225 | 1350 |
| VT1…VT6 | 6 | 5,3 | 6 | 3 | 0,7 | 0,8 | 5 | 15 | 90 |
| VD1…VD12 | 12 | 2 | 5 | 2 | 0,5 | 0,8 | 10 | 20 | 240 |