Дипломная работа: Технология ремонта центробежных насосов и теплообменных аппаратов цеха НПЗ ОАО "Салаватнефтеоргсинтез"
Z - количество пальцев у муфты, шт;
где [σсм ] - напряжение смятия, для резины [σсм ] = 2,0 МПа; σсм < [σ]; 0,1 МПа< 2.0 МПа
Условие прочности на смятие выполняется.
Проверка шпонки на смятие производится по формуле:
≤ [σсм ]; (2.41)
где h - высота шпонки, мм;
d1 - диаметр вала, мм;
Т - номинальный момент, Н мм;
lp - расчетная длина шпонки, мм;
lp =l-В; (2.42)
где l – длина шпонки, мм;
В - ширина шпонки, мм;
[σсм ] – допускаемое напряжение смятия, для стали [σсм ] = 100…150 МПа (2 стр. 234). < [σсм ], 1,6 МПа<100 МПа.
Условие прочности на срез выполняется.
Проверка шпонки на срез производится по формуле:
≤ [τср ]; (2.43)
где τср – допускаемое напряжение среза. Для стали τср =60…100 МПа; τср < [τср ]; 0,4 МПа<60 МПа.
Условие прочности на срез выполняется.
3. Монтаж и эксплуатация аппаратов
3.1 Требования к монтажу конденсатора
Монтаж аппарата должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной проектной организацией.
Перед монтажом каждый теплообменный аппарат должен быть проверен на герметичность в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-576-03 { }.
Выверка положения аппарата в пространстве (горизонтальность, вертикальность, уклон) должна производиться с помощью регулировочных винтов или подкладных листов.
Установка аппаратов на фундамент должна осуществляться при минимальном выпуске регулировочных винтов.
Обвязка аппарата технологическими трубопроводами должна исключать передачу нагрузок на штуцера аппарата.
Перед сборкой фланцевых соединений штуцеров необходимо провести проверку сертификата на крепежные детали и прокладки для установления соответствия материала требованиям чертежей и маркировки завода-изготовителя.