Контрольная работа: Электросварочные и газосварочные работы
Дистанционное регулирование сварочных параметров с помощью пульта.
Класс изоляции Н по ГОСТ 8865- 70.
Быстроразъёмные, безопасные токовые разъёмы.
Простота обслуживания и ремонта.
По заказу потребителей возможна поставка выпрямителей с комплектом колёс для удобства перемещения.
2.4. Подготовка металла под сварку
1. Концы труб и внутреннюю полость очистить от грязи, песка, снега и тд.
2. Просушить нагревом, до температуры 20о - 50о С независимо от температуры окружающего воздуха.
3. Провести визуальный осмотр торцов труб:
недопустимые вмятины > 3,5% от трубы; задиры, забоины глубиной 0,5 > мм; забоины на торцах труб > 5 мм- образец по ленточному шаблону.
4. Кромки труб и прилегающие к ним поверхности, шириной не менее 20 мм, зачистить до чистого металла.
5. Заводские продольные швы должны смещаться относительно элементов газопроводов.
6.Сборку труб осуществлять на наружном центраторе, при необходимости, возможно, пользоваться дополнительными приспособлениями (струбцинами, стяжками и т.д)привариваем их к инвентарным хомутам.
7. Параметры сбора стыки указаны в эскизе 4: сборку крановых узлов, тройников, переходных колец и т.д., производить согласно эскизе 7;8;9;
8. Проверку параметров стыковки осуществлять универсальным шаблоном сварщика( УШС- 3 и др);
2.5. Технология сварки
Зафиксировав стык, произвести предварительный подогрев до температуры 100о - 150о С в случае температура окружающего воздуха<+5С. При сварке специальных соединений (варка в нитку газопровода толстостенных соединительных деталей, запорной и распределительной арматуры; сварка захлёстов; приварка катодных выводов; заварка технологических отверстий; ремонт сварных соединений) или при сварке электродами с целлюлозной обмазкой, осуществлять подогрев независимо от температуры 100- 150С.
Температуру предварительного подогрева проверять прибором ТП- 2 или термокарандашом на расстоянии 50мм от стыка.
Прихватку производить электродами с основным покрытием, тонкой обмазкой 2,5мм (УОНИ 13/55; ОК53. 70.; ЛБ 52U; ЛБ 52. 18.; и т.д.) ГОСТ 9466- 75; ГОСТ 9467- 75.
Осмотреть поверхность прихватки на отсутствие трещин, пор, шлаковых карманов.
Проверить температуру предварительного подогрева, как указано в пункте (9).
Выполнить сварку «корневого» слоя шва, руководствуваясь таблицей режима сварочного тока. Сварку «корня» шва выполнять теми же электродами, что и при хватку.
Произвести зачистку «корневого» шва с последующим визуальным контролем.
Выполнить сварку заполняющего прохода. Сварку заполняющего шва для толщины стенки 5- 6мм выполнять электродами 2,5мм с основной обмазкой ISOFWS- ASTM (Е7018) (УОНИ 13/15; ОК53. 70.; ЛБ 52U; ЛБ 52. 18.; и т.д.) ГОСТ 9466- 75; ГОСТ9467- 75.
Произвести зачистку заполняющего шва с последующим визуальным контролем и подготовкой под «облицовочный» шов.
Выполнить сварку «облицовочного» шва. Сварку «облицовочного» шва для толщины стенки 5-6 мм до трубы 219мм выполнять электродами 2,5мм с основой обмазкой, до 530мм выполнять электродами 3-3,25мм с основной обмазкой ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75 (УОНИ 13/55; ОК53. 70.; ЛБ 52.18.; и т.д
ISOFWS- ASTM (E 7018).
После сварки «облицовочного» шва произвести визуальный контроль.
Шов должен соответствовать геометрическим параметрам согласно эскизу- 3 (шлаковая корка, брызги - удалить).
Видимые допустимые дефекты,(наплывы, подрезы, незаплавленные кратеры, местное завышение усиления) устранить шлифованием и наплавкой электродами 2,5 мм основным покрытием, с тонкой обмазкой.
Проставить клеймо сварщика несмываемой краской или термокарандошом, на верхней части стыка отступив от шва на 100-150мм.