Контрольная работа: по Гидравлике
конструкции, помимо осевых, использованы также и поворотные
движения плунжера вокруг оси, что повышает их позиционность.
Подвод и отвод жидкости производится через окна питания
во втулке и соответствующие проточки плунжера.
По количеству подключенных внешних линий (каналов питания),
по которым рабочая жидкость подводится к распределителю и
отводится от него, различают распределители четырехлинейные
(четырехходовые), трехлинейные и двух линейные.
На рис. 2 показаны схемы четырехходовых золотниковых
распределителей, предназначенных для управления двусторонним
движением гидродвигателя, осуществляемого путем подачи
поступающей от насоса жидкости под давлением в одну из двух
полостей (рабочую) гидродвигателя при одновременном отводе ее
из противоположной (нерабочей) полости в резервуар.
Жидкость от насоса подводится к каналу 4 (рис. 2, а), из
которого в зависимости от положения плунжера 2 поступает в ту
или иную (рис. 2, б) полости гидравлического двигателя 1,
одновременно с этим вторая (нерабочая) полость гидродвигателя
соединяется с каналом 3, ведущим в резервуар.
Основным преимуществом золотниковых распределителей
является то, что их плунжеры уравновешены от осевых статических
сил давления жидкости, поскольку рабочее давление жидкости
действует на пояски плунжера в противоположных направлениях.
Рисунок 2- Принципиальные схемы золотниковых распределителей.
В таких золотниках легко осуществляется многопозиционность и, кроме того, они обладают при соответствующем выполнении относительно небольшим трением
. Для уравновешивания плунжера от сил давления рсл жидкости, могущего быть в сливной линии (в каналах 3 и 5), плунжер золотника, показанного на рис. 2, в снабжен с левой стороны ложным хвостовиком. При отсутствии такового (рис. 3,а) давление Pсг в сливной линии, с которой соединены каналы 3 и 5, будет действовать на неуравновешенную площадь плунжера
(где D и d — диаметры плунжера и его хвостовика), стремясь
сместить его вправо. Это неуравновешенное усилие
давления жидкости равно: