Контрольная работа: по Гидравлике

площадь сечения потока жидкости в любом месте канала была

не меньше ~ 40— 50% площади сечения подводящей трубы.

В ряде рекомендаций принято, что отношение квадрата

проходного сечения каналов распределителя к квадрату сечения

трубопровода равно -р- = 0,1.

Подвод жидкости в камеры золотника и отвод из них обычно

производится через круговые (кольцевые) проточки а в корпусе

(в гильзе), занимающие 360°, соединенные с трубопроводами

(см. рис. 6, а). Благодаря подобному выполнению каналов

питания по всей окружности контакта плунжера с гильзой

достигают максимального значения размера как проходное окно по

окружности , так и его площадь S = ndh, где d и h — диаметр плунжера и ширина окна вдоль оси.

Кроме того, золотники в подобном исполнении отличаются

простотой, а также тем, что подобные кольцевые щели обладают

свойством самоочищения от частичек загрязнителя, которые при

открытии щели уносятся потоком жидкости.

Диаметр d, шейки плунжера золотника (см. рис. 6, а) должен

быть таким, чтобы было обеспечено требуемое проходное сечение

между шейкой и втулкой золотника и

одновременно с этим была сохранена требуемая поперечная жесткость плунжера; обычно соблюдается условие

Для обеспечения герметичности минимальный диаметральный

зазор в золотниках обычно выбирается равным 0,004—0,01 мм.

При более жестких требованиях к герметичности диаметральный

зазор для диаметров золотника до 25 мм и давления р = 150 -

200 кГ/см2 составляет 0,004—0,007 мм.

Ниже приведены рекомендуемые по зарубежным источникам

зазоры между гильзой и плунжером для общего машиностроения:

необходимо учитывать температурное расширение материалов, из которых изготовлены детали плунжерной пары, с тем чтобы было устранено защемление плунжера при изменениях температуры. В тех случаях, когда золотник и корпус распределителя изготовлены из материалов с различными коэффициентами теплового расширения, изменение зазора может быть вычислено по выражению ^