Контрольная работа: по Гидравлике

Величину диаметра и длину плунжера золотника, а также

величину его хода выбирают с учетом обеспечения требуемого

расхода жидкости при допустимом сопротивлении потоку жидкости.

При выборе диаметра плунжера исходят также из необходимости уменьшения трения. Так как трение плунжера золотника зависит от его диаметра, величину последнего выбирают минимальной.

Материал для изготовления плунжеров и втулок должен быть

твердым и скорее хрупким, чем пластичным. При повышении

твердости деталей плунжерной пары уменьшается вероятность

заклинивания при попадании в зазоры твердых частиц, которые в этом

случае обычно разрушаются твердыми рабочими поверхностями.

При хрупком материале попавшие в зазор твердые частицы

загрязнителя лишь процарапывают со снятием стружки

поверхности деталей, не оставляя на них вспучин, могущих вызвать

заклинивание плунжера, тогда как при пластичном материале

твердые частицы загрязнителя процарапывают поверхности,

вспучивая их.

Для уменьшения возможности заклинивания плунжеров

проточки на плунжере и окна гильзы выполняют с острыми

кромками, что способствует перерезанию загрязняющих жидкость

неметаллических частиц.

Для повышения износостойкости плунжерных пар применяют

хромирование рабочих поверхностей плунжеров, что повышает

срок их службы в 1,5—2 раза; толщина хромового покрытия 18 —

25 мкм.

ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ ЗОЛОТНИКОВЫЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

В случае необходимости снижения командного усилия, требующегося для перемещения золотника и одновременно обеспечения необходимого расхода жидкости, применяют двухступенчатые распределительные золотники, которые получили название золотников с серводействием и дисервозолотников.

Рисунок 7 – Схемы двухступенчатых золотников с серводействием.

Схема одного из подобных золотников показана на рис. 7, а.