Контрольная работа: по Гидравлике

Золотники с электроприводом . Для привода золотников, и в

частности вспомогательного золотника двухступенчатого

распределителя, часто применяют электромагнит и электрические двигатели.

Поскольку плунжер вспомогательного золотника в двухступенчатом распределителе обычно имеет небольшие размеры (диаметр около 3—4 мм), для привода его может быть применен маломощный электромагнит.

Типовые схемы двухпозиционных электромагнитных

золотников прямого действия изображены на рис. 8. В золотнике с

одним электромагнитом (рис. 8, а) плунжер золотника перемещается

в одну сторону под действием электромагнита и в другую (по обесто-

чивании электромагнита) — под действием пружины. В золотнике

с двумя электромагнитами(рис. 8,6) перемещение плунжера в обе стороны осуществляется электромагнитами. Ход плунжера обычно равен 5—6 мм, мощность управляющего электротока 20 вт, диаметр плунжера в схеме прямого действия обычно до 30 мм. Время срабатывания электромагнитных золотников распространенной мощности находится в пределах 0,02—0,1 сек.

Схема и конструктивное выполнение двухпозиционного распределителя с электроприводом показаны на рис. 9, а и б. Плунжер 9, и основного золотника при выключенном электромагните 4 удерживается в крайнем левом положении действием усилий пружины 5 и давлением жидкости, поступающей из рабочей магистрали через канал 3 в камеру 7, В этом положении золотника жидкость из рабочей магистрали S, соединенной с насосом, поступает в канал 10, связанный с силовым цилиндром.

При включенном электромагните жидкость из магистрали 8

через проточку вспомогательного золотника 2 и канал 1 поступает

в левую полость 11 основного золотника. Так как рабочая

площадь плунжера 9 больше площади вспомогательного плунжера 6,

плунжер 9 переместится вправо. При этом рабочая магистраль 8

соединяется каналом 12, связанным с силовым цилиндром.

Рисунок 9 – Схема и конструкция двухпозиционного золотникового распределителя с серводействием и электромагнитным управлением.

КРАНОВЫЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

В крановых распределителях рабочий элемент (пробка) конусного (рис. 10, а и б) или цилиндрического (рис. 11, а и б) типа совершает поворотные движения. Пробка крана должна быть уравновешена от статических сил давления жидкости, так как в противном случае она будет прижата к одной стороне, вследствие чего могут развиваться большие силы трения.

Уравновешивания в кране, схема которого представлена на рис. 11, а, достигают диаметрально противоположным действием давления жидкости на пробку.

Рисунок 10 – Крановые распределители жидкости с конусной пробкой.

Рисунок 11 – Крановые распределители жидкости с цилиндрической пробкой.

В кранах с конусной пробкой плотность герметизирующего

контакта (контактное давление) обеспечивается с помощью пружины

(рис. 10, а), усилие которой должно превышать противодействие