Контрольная работа: Трубопроводы и арматура
Кроме дуговой электросварки, также применяют для сварки спирального шва токи высокой (радиотехнической) частоты.
Спирально-шовные сварные трубы изготовляют на специальных станах рис.4.
Рис.4 Схема стана спирально-шовных труб: 1 - разматыватель; 2 - правильная машина; 3 - ножницы для обрезки концов полосы; 4 - автомат для сварки стыков полосы; 5 - петлевое устройство; 6 - дисковые ножницы для обрезки кромок; 7 - подающая машина; 8 - формовочное устройство; 9 - автомат для внутренней сварки; 10 - автомат для наружной сварки; 11-отводящий рольганг
Электросварные трубы с продольным швом применяются для тепловых сетей с рабочим давлением горячей воды до 1,6 МПа и температурой до 300° С, для магистральных трубопроводов, внутренних сетей газоснабжения и не питьевых водопроводов.
Также электросварные трубы со спиральным швом применяются для тепловых сетей с рабочим давлением пара до 1,3 МПа и воды до 1,6 МПа.
Понятие "труба". Классификация и область применения асбестоцементных труб
Асбестоцементная промышленность выпускает следующие виды труб:
1. Напорные трубы марок ВТ-3, ВТ-6, ВТ-9 и ВТ-12, предназначенные для устройства водопроводов.
Первые две буквы в обозначении марки указывают, что эта труба предназначена для устройства водопроводов; цифры же показывают наибольшее рабочее давление в водопроводе, при котором можно применять трубы этой марки. В зависимости от давления, а значит от марки, различна толщина стенок в трубах одного диаметра: чем выше марка трубы, тем больше толщина ее стенки.
2. Безнапорные трубы, предназначенные для устройства канализационных трубопроводов, для прокладки телефонных кабелей, вентиляционных сетей и т.п.
3. Трубы газа - и паропроводные на давление газа не выше 0,5 МПа.
4. Трубы для обсадки водозаборных скважин.
У водопроводных и газопроводных (напорных) труб на станках обрезают и обтачивают концы. Эти операции необходимы, так как при формовании на трубоформовочной машине концы труб на длине около 50 мм имеют несколько меньшую плотность, чем все тело трубы. Кроме того, для правильного соединения их в трубопроводе торец трубы должен быть перпендикулярен к оси трубы.
Необходимость обтачивания концов труб на определенную длину обусловлена также тем, что при сборке водопроводов концы труб соединяют асбестоцементными или чугунными муфтами, а между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью муфты/устанавливают резиновые кольца. Чтобы резиновое кольцо давлением воды или газа не вытеснялось из муфты, его надо равномерно и в достаточной степени сжать по всей окружности. Это можно достигнуть только в том случае, если концы труб будут иметь заданный наружный диаметр и правильную цилиндрическую форму.
Безнапорные трубы при сборке трубопроводов соединяют без резиновых колец. Поэтому у этих труб концы только обрезают, но не обтачивают.
Водопроводные трубы марки ВТ-9 соединяются как асбестоцементными, так и чугунными муфтами; трубы марки ВТ-12, а также газопроводные трубы соединяются только чугунными муфтами.
Водопроводные трубы марок ВТ-3 и ВТ-6, а также безнапорные трубы соединяются асбестоцементными муфтами, которые изготовляют на заводах асбестоцементных изделий.
Асбестоцементные трубы обладают высокой хрупкостью, поэтому при их транспортировании, разгрузке и погрузке следует обращать особое внимание на предохранение от ударов.
Каждая асбестоцементная труба должна иметь маркировку, наносимую несмываемой краской, в которой указывается: наименование предприятия-изготовителя, дата изготовления (месяц, год), марка. На каждой трубе, должна быть надпись: "Не бросать!" На наружной поверхности муфт указывается марка. При приемке труб их подвергают внешнему осмотру, сверяют с сопроводительным - документом (сертификатом) проверяют на выборку длину и диаметр.
Асбестоцементные трубы и муфты должны храниться на ровных площадках в штабелях, раздельно по размерам и маркам. Трубы укладываются горизонтальными, а муфты вертикальными рядами. Нижний ряд труб должен быть закреплен.
Назначение и основные характеристики теплоизоляции трубопроводов
Экономическая эффективность систем централизованного теплоснабжения при современных масштабах теплового потребления в значительной мере зависит от тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Тепловая изоляция служит для уменьшения тепловых потерь и обеспечение допустимой температуры изолируемой поверхности. Тепловая изоляция оздоровляет условие труда эксплуатационного персонала и позволяет сохранить высокие параметры теплоносителя на большом удалении от источника тепла.
Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования тепловых сетей применяется при всех способах прокладки независимо от температуры теплоносителя. Теплоизоляционные материалы непосредственно контактируют с внешней средой, для которой свойственны непрерывные колебания температуры, влажности и давления.
В крайне неблагоприятных условиях находится теплоизоляция подземных и особенно бесканальных теплопроводов. Виду этого теплоизоляционные материалы и конструкции должны удовлетворять ряду требований. Соображения экономичности и долговечности требуют, чтобы выбор теплоизоляционных материалов и конструкций производился с учетом способов прокладки и условий эксплуатации, определяемых внешней нагрузкой на теплоизоляцию, уровнем грунтовых вод, температурой теплоносителя, гидравлическим режимом работы тепловой сети и др.
Материалы, используемые в качестве теплоизолятора, должны обладать высокими теплозащитными свойствами и низким водопоглащением в течение длительного срока эксплуатации. Водопоглащение гидрофобность (свойство поверхностного водоотталкивания) имеют важное значение для сохранения начальных теплофизических свойств теплоизоляционного материала и для экономии теплоснабжения. Коэффициент теплопроводности большинства сухих изоляционных материалов изменяется в пределах 0,05 Вт/м·єС, с увеличением теплопроводности увеличивается иногда в 3 - 4 раза.
Теплоизоляционные свойства одних и тех же материалов существенно ухудшаются и с увеличением объемной плотности. Тяжелая теплоизоляция разрушающе действует на удерживающую сетку и проволоку, провисшая теплоизоляция обрывается с трубопровода оборудования и не выполняет своего прямого назначения. В связи с этим изоляционные материалы и бандажное крепление (сетка, проволока) должны обладать высокой механической и коррозийной стойкостью, способно противостоять воздействию внешней нагрузки и влажности.
Высокое требование предъявляются к химической чистоте изоляторов. Изоляционные материалы, содержащие химические соединения, коррозийно - агрессивные по отношению к металлу, не допускаются к применению, так как при увлажнении эти соединения легко вымываются из теплоизоляции, попадая на металлические поверхности, вызывают их коррозию. Наиболее агрессивными элементами являются серные и сернистые окислы (SO3 , SO2 ), содержащиеся в большом количестве в различных шлаках и минеральных ватах. Шлаки и ваты относятся к числу качественных изоляторов, но содержание окислов серы более 3% делает их непригодными для применения во влажных условиях. Некоторые заполнители, как асбузурит, древесные опилки, камышит и другие, в основном органические материалы при увлажнении изменяют структуру, растрескиваются и загнивают, вследствие чего они также не рекомендуются для теплоизоляции.
Область применения тепловой изоляции определяется температурной стойкостью вещества, способностью сохранять первоначальные тепловые и механические свойства при высоких температурных теплоносителей.
Состояние тепловой изоляции и ее долговечность зависят так же от режимов работы теплопровода. Практика эксплуатации показала, что теплопроводы, периодически отключаемые на сезонные ремонты, коррозируют быстрее непрерывно действующих.