Курсовая работа: Изготовление корпуса бетонобойного снаряда в условиях серийного производства
где 
– объем заготовки, рассчитывается при условии:
Dшт +3/4 допуска; 
минимальное;
допуска; 
максимальное.
– удельный вес стали, равный 7,85 г/см2 .
,
где 
– объем цилиндра с размерами
мм и 
мм;
– объем усеченного конуса с размерами
мм, 
мм и 
мм;
– объем усеченного конуса с размерами 
мм, 
мм и 
мм;
– объем цилиндра с размерами 
мм и 
мм;
см3
см3
см3
см3
Находим окончательный объем заготовки:
см3
Подставляем найденное значение объёма в формулу (6):
кг.
ГОРЯЧИЙ ОБЖИМ КОРПУСОВ
У корпусов бетонобойных снарядов обжим донной части производится в горячем или холодном состоянии.
Профиль обжимаемой заготовки определяется расчетом его наружного диаметра в ряде сечений по длине, исходя из равенства объем металла (площади) в выделенном сечении до и после обжима с учетом угара металла при нагреве.
Помимо соблюдения заданных размеров корпусов, подготовленных под обжим, необходимо стремиться к уменьшению разностенности, так как имеющаяся перед обжимом разно-стенность сохраняется в готовом корпусе.
Перед обжимом корпуса снарядов нагреваются в карусельной очковой печи, щелевой методической печи с наклонным подом, в электропечах, в электросоляных и в индукционных установках.
Щелевая печь с наклонным подом примерно в 4 раза более производительна, чем очковая, расходует в 2 раза меньше топлива и обеспечивает более равномерный нагрев заготовки—до t= 1100—1200°С на длину на 20—25% больше длины обжимаемой части. Для равномерного нагрева в пламенной печи заготовки должны поворачиваться. В щелевой печи заготовки, перемещаясь по наклонной плоскости, успевают за время нагрева сделать несколько оборотов.
На многих предприятиях корпуса осколочно-фугасных снарядов нагревают под обжим на полуавтоматической линии нагрева ТВЧ.
Технологический процесс горячего обжима корпусов осколочно-фугасных снарядов состоит из следующих операций.
Нагревательная. Нагреть заготовку до температуры t= 950— 1150° С на длине l в очковой нагревательной печи. Время нагрева T=7-10 мин.(текст не разобрать). Для равномерного нагрева заготовку поворачивают на 90—120° не менее 3-х раз в течение нагрева. Температуру нагретой части корпуса контролируют оптическим пирометром на расстоянии 50—70 мм от головного среза перед загрузкой заготовки в матрицу. Длина нагретой части контролируется шаблоном.
В индукционной установке заготовки нагреваются до t = = 1050±50°С на заданной длине. Время нагрева —90—120 сек, темп выдачи — 30 сек. Для равномерного нагрева производится автоматическая кантовка корпуса не менее одного раза за время нагрева. Обжимная. Подогреть матрицу до температуры /=150 — 250°С; смазать ее маслом с примесью 8—10% серебристого графита. Затем корпус установить в матрицу и произвести обжим головной части. Схема обжима приведена на рис. 50. Обжим производится на гидропрессах или на кривошипных ковочно-штамповочных прессах усилием 315 т.