Курсовая работа: Хромирование деталей на подвесках

2.4 Количество автооператоров

Табл. № 2.3

Объем покрытия, м2	15000
Габариты подвески, м	0,6 х 0,5
Величина загрузки на одну катодную штангу, м2 .	Y = 0.13
Количество катодных штанг, шт	2

В производстве используется 1 линия.

2.5 Составление растворов и электролитов

Приготовление растворов обезжиривания . Их готовят последовательным растворением всех компонентов в тёплой воде. Твёрдый едкий натр растворяют, поместив его в герметически закрытый специальный аппарат. В приготовленный раствор добавляют поверхностно-активные вещества. Корректирование растворов проводят не реже одного раза в неделю по данным химического анализа на содержание NaOH, тринатрийфосфата и других компонентов.

Чистка ванны производится 1 раз в месяц согласно разработанному графику. Раствор сливается через сливной вентиль и направляется на станцию нейтрализации. Стенки, анод и дно ванны промываются водой из шланга. Упавшие детали складываются в спецсетку, промываются в ванне промывки и отправляются на тележке в склад для разбраковки. Стенки ванны чистят капроновой щеткой. Проверяют пригодность анодов. Очищают анодные штанги шлифовальной шкуркой. После проведения всех работ промывают водой все элементы ванны.

Приготовление раствора для активирования . Полученную концентрированную соляную кислоту растворяют в воде до 100 г/л. При приготовлении раствора нужно кислоту приливать к воде и не в коем случае наоборот, корректировка не реже раза в неделю.

Чистка ванны производится 1 раз в месяц согласно графику. Раствор сливается через сливной патрубок и нап