Курсовая работа: Конструирование станка для шлифования свободным абразивом
- большая точность обработки
- большая степень жесткости и виброустойчивости
- большая производительность
- более полный цикл обработки
«-»
- большие габаритные размеры
- высокая стоимость
- более сложное техническое обслуживание
Рассмотрев и проанализировав различные конструкции станков, выделив «+» и «-», можно сделать вывод о том, что для учебной мастерской станки для шлифования камня лучше конструировать и изготовлять самим, чем приобретать заводские модели.
3. Разработка конструкции станка
Для конструирования станка для шлифования свободным абразивом применим наиболее распространенный метод: «метод морфологического анализа». Для этого построим и рассмотрим морфологическую матрицу, в которую занесем: материал, способ крепления элементов конструкции, способ передачи крутящего момента. Вид обрабатывающего инструмента, привод.
| Варианты | ||||
| А | Б | В | Г | |
| 1. Материал | Сталь | Дерево | Чугун | Титан |
| 2. Способ крепления элементов конструкции | Болтовое соединение | Клепочное | Сварка | Клеевое соединение |
| 3. Способ передачи крутящего момента | Ременная передача | Цепная | Зубчатая | Фрикционная |
| 4. Вид обрабатывающего инструмента | Безцентрово шлифовальный | Глубинно шлифовальный | Плоскошлифовальный | Специально шлифовальный |
| 5. Привод | Паровой | Электра | ДВС | Механический |
Рассмотрим и проанализируем несколько возможных вариантов:
1 . 1-Г 2-Б 3-Б 4-В 5-Б
В данном возможном варианте: рассматривается такой материал как титан, что крайне не подходит для станка, предназначенного для учебной мастерской, так как стоимость данного материала велика, а значит его использование не целесообразно; выбран такой способ крепления элементов конструкции, как клепочное соединение, что опять высокостоимо, трудоемко, более сложно в изготовлении. На основании чего делаем вывод, что данный вид крепления нам не подходит; передача крутящего момента будет осуществляться цепной передачей, что для учебной мастерской не подходит, в связи с большим уровнем шума возникающего в процессе работы, что недопустимо в учебной мастерской; вид обрабатывающего инструмента и привод нас в полной мере устраивают, так как отвечают нужным нам характеристикам и подходят для нашего станка. На основании всего выше сказанного делаем вывод: данный рассмотренный вариант устраивает нас только частично, а значит, в качестве конечного использоваться не может.
2 . 1-А 2-В 3-А 4-Г 5-Г
В данном возможном варианте: материал, способ крепления элементов конструкции и способ передачи крутящего момента вполне подходят для конструкции нашего станка, используемого в учебной мастерской, так как более экономичнее, доступнее и отвечают ряду характеристик необходимых для нашего станка; вид обрабатывающего элемента не подходит для разрабатываемой конструкции станка, так как обладает большей себестоимостью, требует большого внимания и своевременного более точного технического обслуживания; привод в данной предполагаемой конструкции станка выбран механический, что ведет к большим физическим затратам, большему количеству времени необходимого для выполнения операции, а значит меньшей производительностью. На основании чего можно сказать, что данный вид привода нас не устраивает. На основании всего выше сказанного делаем вывод: данный рассмотренный вариант устраивает нас только частично, а значит, в качестве конечного использоваться не может.
3. 1-А 2-В 3-А 4-В 5-Б
В данном возможном варианте: материал выбран доступный, дешевый; в качестве способа крепления элементов конструкции выбрана сварка, что экономически выгодно и доступно, а так же менее трудоемка при выполнении; в качестве передачи крутящего момента выбрана ременная передача, что экономично, бесшумно и доступно; вид обрабатывающего инструмента выбран плоскошлифовальный, что наиболее подходит для конструкции нашего станка и отвечает поставленной цели работы; привод- Электра, что более рационально, экологично и доступно для учебной мастерской. На основании всего выше сказанного сделаем вывод: данный рассмотренный вариант можно выбрать в качестве конечного варианта станка, так как все его составные части отвечают нужным нам характеристикам, обладают необходимыми свойствами и качествами, а значит, в полной мере подходят для готовой конструкции станка.
Таким образом конечный вариант конструируемого нами станка будет выглядеть так: материал- сталь; способ передачи крутящего момента- ременная передача; вид обрабатывающего инструмента- плоскошлифовальный; привод- электра
4. Паспорт станка
1. Станок плоскошлифовальный предназначен для шлифовки плоских поверхностей изделий из природного камня средней твердости свободным абразивом.
2. Технические характеристики
|
Габариты станка, мм: Длина Ширина Высота | |
| 790 | |
| 645 | |
| 1070 | |
| Диаметр шлифовального круга, мм | 420 |
| Толщина шлифовального круга, мм | 19 |
| Частота вращения двигателя, об/мин | 1400 |
| Частота вращения круга, об/мин | 700 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 3 |
| Потребляемая мощность: | 380V/50Hz |
| Масса станка, кг | 130 |
3.Состав станка
Рис.6 Состав станка
4. Устройство и принцип действия
На свайной раме поз.5 располагаются все основные элементы. С двигателя поз.1 через два ремня поз.2 крутящий момент передается на шкив поз.3, со шкива крутящий момент через вал поз.4, который удерживается направляющими поз.6, передается на обрабатывающий диск поз.8, который приводится в действие кнопками «пуск» и «стоп», расположенными на пульте управления поз.7, связанные с магнитным пускателем поз.9. Вся обработка ведется в ванне поз.10, из которой отработанная смесь самоудаляется через слив поз.11 в сливной бочок поз.12. Вся конструкция устанавливается на тумбу поз.13.