2. Строповка должна производиться с помощью специального устройства.

3. Выверка горизонтальности должна производиться с помощью регулировочных винтов. У скользящей опоры горизонтальных сосудов фундамент должны закрепляться контргайкой с зазором 1-2 мм.

4. Сосуды и электрооборудование заземляется.

5.Перед установкой шпильки гайки шайбы проверяют на качество изготовления. Затяжка шпилек производиться равномерно.

6. Все подводящие и отводящие трубопроводы перед соединением должны быть очищены от грязи.

7. Перед пуском аппарата в эксплуатацию необходимо удалить воздух продувкой инертным газом. (допускается продувка с паром).

При приеме в монтаж сосуды и аппараты подвергаются без разборки на сборочные единицы детали и проверяются:

комплектность

отсутствие повреждений, раковин, трещин

соответствие оборудования, требованиям технической документации

наличие у штуцеров заглушек и прокладок.

Монтаж происходит следующим образом:

1. Перед транспортировкой монтируется (для установки сосуда), бетонная площадка;

2. Монтируются сваи и ложементы, на которых устанавливается сосуд;

3. Сосуд устанавливается с помощью ГПМ (грузоподъемного механизма, грузоподъемностью свыше 50 тонн). ГПМ может являться японский кран КАТО, или KRUPP (кран грузоподъемностью 30 тонн);

4. Производят обвязку сосуда к подводящим трубопроводам по схеме:

Вход жидкости в отстойник - выход жидкости из отстойника - выход газа;

После завершения монтажа сосуда производится его запуск. [8]

1.9 Гидравлические испытания после ремонта

Гидравлическое испытание - необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий.

Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании разрешается не проводить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

Техническое освидетельствование сосуда проводится лицом по надзору, назначенным приказом по ТИП "ЛНГ". Сроки технического освидетельствования установлены "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением":

гидравлическое испытание (ГИ) - не реже 1 раза в 8 лет пробным давлением (1,25Рразр. с учетом допускаемых напряжений для материала сосуда), время выдержки под пробным давлением - 5 минут;

внутренний осмотр (ВО) отстойника - 1 раз в год - при скорости коррозии более 0,1 мм/год;

наружный и внутренний осмотр специалистом организации, имеющий лицензию Госгортехнадзора России - не реже 1 раза в 4 года.

Порядок проведения технического освидетельствования и диагностирования сосуда проводить в соответствии с требованиями: Правил Ростехнадзора РФ ПБ 03-576-03; стандарта ООО "ЛУКОЙЛ - Западная Сибирь" СТП 02-02-03 "Очистка резервуаров, сосудов, аппаратов и утилизации механических примесей" "Регламента взаимоотношений между службой технического надзора и структурными, цеховыми подразделениями ТИП "Лангепаснефтегаз" при проведении технического освидетельствования сосудов" "Инструкции по безопасному проведению газоопасных работ" и Инструкции по безопасному ведению работ в закрытых емкостях", утвержденных Первым заместителем - главным инженером ТИП "Лангепаснефтегаз".

Сосуд, отработавший расчетный срок службы, должен быть подвергнут полному техническому обследованию - экспертизе промышленной безопасности в объемах, установленных регламентами ТИП "ЛНГ". (РСС - 9 лет согласно указанию РТН РФ, на основании норм амортизации оборудования).

Для гидравлического испытания допускается применять воду или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные, невязкие жидкости.

В случаях когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия, трудность удаления воды, наличие вну