Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали

·

Операция 25

Окончательное шлифование

Предварительное шлифование производится на торцешлифовальном станке с автоматической загрузкой и разгрузкой “Джустина”. В качестве охлаждающей жидкости используется эмульсия ВЕЛС1 (2…3%).

Задача данной операции – шлифование тормозных поверхностей с двух сторон на деталях, забракованных на предыдущей операции по торцевому биению и параллельности.

Время обработки, комплект технологических баз, обрабатываемые поверхности, технические требования и контрольные приспособления те же, что и на предыдущей операции.

Операция 30

Цель данной операции состоит в контроле величины дисбаланса на 100% деталей. Фрезеровать выемку, согласно размерам эскиза, в деталях, имеющих дисбаланс выше допускаемого (выполняется 100 % деталей).

Фрезеровать повторно выемку в деталях, имеющих дисбаланс выше допускаемого после первой фрезеровки.

Операция выполняется на балансировочном станке с четыхпозиционным поворотом стола.

Допускаемый статический дисбаланс равен 30 гсм max.

Расчетное время выполнения операции:

· Производственное время: 0.34 мин;

· Время потерь: 0.06 мин;

· Общее время цикла: 0,4 мин;

· Количество деталей за цикл: 1;

· Штучное время: 0,4 мин;

· Расчетная часовая производительность: 150.

Комплект технологических баз:

В качестве комплекта технологических баз были выбраны следующие поверхности:

· двойная опорная база: ось цилиндрической поверхности 2 (Æ 137+0.5 мм);

· установочная база: торцевая поверхность 1.

Оснастка

В качестве установочно-зажимных приспособлений использованы:

· трехкулачковый патрон;

· 3 неподвижных опоры.

В качестве режущего инструмента применяют:

· Фреза дисковая (02.2248.9113);

Для контроля полученных размеров используют: