Курсовая работа: Технология производства и потребительские свойства сплавов твердых безвольфрамовых

o восстановление С из окисей;

o восстановление Na из окисей;

Первым способом восстанавливают W, Co, Ni, Fe.

Вторым – только W, так как Co, Ni, Fe получаются грубозернистыми и загрязняются карбидами, что недопустимо.

Третьим способом получают Ta и Nb.

В нашем случае металлы восстанавливают при помощи водорода. Оксид металла подвергается воздействию Н2 по общей схеме:

МехОу + Н2 → Ме + Н2О

Карбонизация металлов

Следующей стадией является карбонизация металлов. Для этого восстановленные металлы смешивают с сажей. Реакция идет по схеме:

Ме + С → МехСу + Q

Просеивание

Порошки разделяют на фракции по величине частиц с использованием вибросит. Разделение происходит также с помощью воздушных сепараторов и седиментации (разделение жидких смесей).

Смешивание карбидов (см. блок-схему 4.3)

Приготовление однородной по объему механической смеси осуществляют путем смешивания порошков в специальных смесителях. Это является одной из основных операций в производ­стве спеченных твердых сплавов. От условий выполнения этой операции в значительной степени зависят свойства продукта-изделия.

Мокрый размол

В условиях мокрого размола происходит не только разру­шение конгломератов, но и измельчение зерен карбида и их смешивание со связующими металлами. Это достигается не столько ударным, сколько истирающим действием шаров при их движении внутри вращающегося барабана-мельницы.

Большое значение в процессе размола имеют также интенсивность и продолжительность размола смеси, ее соотношение с жидкостью и шарами, размер шаров.

Выпаривание ацетона

Для удаления ацетона из смеси используется вакуумный выпариватель. Вакуумное выпаривание необходимо для предотвращения окисления смеси.

Температура нагрева 70-800С, продолжительность про­цесса 8-16 ч при объеме выпаривателя 10 л.

Первое просеивание

Для улучшения процесса перемешивания порошка и пластифи­катора и удаления посторонних примесей высушенная и охлажден­ная смесь просеивается на виброситах.

Приготовление пластификатора

Процесс заключается в получении однородного раствора пластификатора, применяемого для приготовления твердосплав­ных смесей перед прессованием. Пластификатор применяется в целях повышения пластичности спрессованных изделий и улучшения прессуемости смесей.

Каучук синтетический в необходимом количестве промыва­ется от талька, размягчается в горячей воде в течение суток, измельчается и затем засыпается в реактор якорной мешалки, туда же заливается авиационный бензин типа Б-70 по ГОСТ 1012-72. В реакторе ведется непрерывное перемешивание до полного растворения каучука (8-10 ч). Затем раствор фильт­руется через тампон из двух слоев марли и ваты. Раствор синтетического каучука должен быть 7,5-8,5%. Зольность раствора не должна превышать 0,04%.

Замешивание с пластификатором

Порция смеси взвешивается на весах и засыпается в сме­ситель. Раствор СК в бензине нужной концентрации подается в смеситель тонкой струйкой (из расчета 3,5-4 л раствора на 100 нл смеси).

Выпаривание бензина

Приготовленная смесь выгружается на противень из нержа­веющей стали и помещается в сушильный шкаф.

Выпаривание бензина производится в сушильных шкафах СНВС-4, 5, 3, 4/ЗИ при температуре 120°С в течение 3-4 ч при периодическом перемешивании смесей (каждые 20-30 мин).

Второе просеивание