Контроль твердосплавной смеси

После размола и перемешивания контроль твердосплавного порошка осуществляется с помощью химического анализа, а до операции просеивания - методом контрольных образцов. Из каждой партии порошка прессуется по 5-10 штук контроль­ных образцов размерами 5x5x35 мм, спекаются и проверяют их физико-механические свойства.

Прессование изделий из твердосплавного порошка

Прессование изделий из твердосплавного порошка производится в разъемных пресс-формах на пресс-автоматах. Для достижения равномерной плотности заготовки по объему применяет­ся метод двухстороннего прессования. Давление, при котором прессованием получают заготовки из смесей дгя производства твердых сплавов, обычно 5000-15000 МПа и зависит от количества и качества введенного в смесь пластификатора.

Расчет навески при прессовании изделий из твердосплав­ного порошка производится по формуле:

Р = 1,02Vd, где Р – масса навески, кг; V – объем изделия в спеченном виде, м3; d – плотность

Коэффициент 1,02 компенсирует потери массы при спекании (за счет выгорания каучука).

Сушка изделий

Сушка изделий производится в сушильном шкафу при температуре 120-140°С. Время сушки от 2-10 ч в зависимости от размеров и массы изделия.

Спекание твердосплавных изделий

Спекание производится в вакуумных печах. Спекание изделий из сплава типа ТП производится при температуре 1300-1400°С (сплавы Т и ТН при температуре 1450-1650°С) с выдержкой 20-30 мин. Получение высококачественных изделий обеспечивается спеканием при вакууме. Продолжительность операции спекания 6-8 ч в зависимости от количества изделий. Производительность печи 2-3 т в год при односменной работе.

Контроль качества твердосплавных изделий

Форма, линейные и угловые размеры, радиусы сопряжений режущих кромок и других поверхностей, а также допустимые отклонения на размеры изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209-82. Годные изделия, не имеющие трещин расслоя и выкрашивания, сдаются на маркирование или механическую обработку (выполняется по мере необходимости).

Механическая обработка изделий

В твердых сплавах в зависимости от условий спекания уже в исходном состоянии могут формироваться напряжения сжатия и растяжения, глубина которых не превышает 0,1 мм. Для достижения высокой точности и качества» поверхности пластины из твердых сплавов после спекания подвергаются механической обработке на плоскошлифовальном прецизионном станке.

Технология производства изделий из сплава Т, ТН и ТП такая же, как у стандартных твердых сплавов за исключением температуры спекания, которая несколько выше, чем у сплавов ВК8 и Т15К6.

Стандарты на твёрдые спеченные безвольфрамовые сплавы, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов

К твердым безвольфрамовым сплавам в соответствии с ГОСТ 26530-85 Сплавы твердые спеченные безвольфрамовые относятся сплавы марок ТН20, КТН16, Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т8К7, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8-Б, ТТ20К9

Нормируемые показатели качества по ГОСТ 26530-85 «Сплавы твердые спеченные безвольфрамовые»

Настоящий стандарт распространяется на напаиваемые и сменные изделия из твердых спеченных сплавов, предназначенных для режущих инструментов при обработке резанием металлов и неметаллических изделий.

1. Технические требования

1.1.Изделия изготовляют из твердых сплавов марок по ГОСТ 3882 и по нормативно-технической документации.

1.2.Физико-механические свойства твердых сплавов (плотность, предел прочности на изгибе, твердость) должны соответствовать ГОСТ 3882 и нормативно-технической документации.

1.3.Предельные отклонения линейных и угловых размеров, требования к поверхности, отклонения формы и расположения поверхностей изделий, выпускаемых поГОСТ 17163, ГОСТ 25394, ГОСТ 25426, ГОСТ 20771, ГОСТ 20312, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209

1.4. Предельные отклонения линейных и угловых размеров, требования к поверхности отклонения формы и расположения поверхностей изделий, выпускаемых по ГОCT 19043 ГОСТ 24247, ГОСТ 24257, должны соответствовать требованиям ГОСТ 19086 Пластины сменные многогранные твердосплавные. Технические условия

1.6.Поверхность изделий должна быть чистой, без трещин, расслоя, вспучиваний:

1.7.Макроструктура изделия должна быть однородной, без посторонних включений расслоя.

1.8.Микроструктура изделий, выпускаемых по ГОСТ 13833 «Пластины твердосплавные для дисковых дереворежущих пил. Конструкция и размеры», ГОСТ 13834 «Пластины твердосплавные для фрезеровки и сверления. Конструкции и размеры», ГОСТ 25426 «Пластины твердосплавные навесные типов 07, 67. Конструкции и размеры«, ГОСТ 20771 «Коронки твердосплавные напаиваемые типа 35. Конструкции и размеры», ГОСТ 20312 «Пластины твердосплавные напаиваемые типа 51. Конструкции и размеры», ГОСТ 19085 Пластины сменные многогранные твердосплавные. Технические условия, ГОСТ 24257, должна, соответствовать нормам, указанным в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Химические и физико-механические свойства твердых безвольфрамовых сплавов

Марка	Обьёмное содержание пор, %, не более	Обьёмное содержание свободного углерода, %, не более	Фаза α		Фаза Y
			Величина зерна, мм	Количество зерен, %, не менее	Величина зерна, мкм	Количество зерен, %, не менее
Т30К4	0,2	0,3	--	--	1 – 2	50
Т15К6	0,2	0,4	1 – 2	50	2 – 5	50
Т14К8	0,2	0.3	1 – 2	50	2 – 5	50
Т5К10	0,2	0,3	2 – 3	50	--	--
Т8К7	0,2	0,2	1 – 2	75	--	--
ТТ7К12	0,2	0,3	2 – 5	50	--	--
ТТ8К6	0,2	0,4	До 1	50	--	--
ТТ10К8-Б	0,2	0,3	1 – 2	50	--	--
ТТ20К9	0,2	0,1	1 – 2	75	1 - 2	75

Примечания:

o При определении количества зерен за 100 95 принимают количество зерен каждой карбидной фазы.