Реферат: Компоновка гибкой производственной системы для обработки деталей

3. Диапазоны обработки : расточка 300 мм на глубину до 400 мм, сверление до на глубину 400 мм, нарезание резьбы метчиками М8-М20 (по второму классу точности японского промышленного стандарта).

4. Точность обработки : точность поворота стола , эксцентричность при расточке 0,01 мм, эллипсоидность 0,01/120 мм, точность шага .

Состав транспортной подсистемы.

1. Самоходный автопогрузчик. Рельсовые тележки грузоподъёмностью 1,5 т со скоростью перемещения 30 м/мин. Габариты 2500Х5800 мм, собственная масса 8 т. Питание переменным током , потребляемая мощность 3,7 кВт с беспроводным способом подачи электроэнергии. Останов в заданной точке осуществляется с помощью механического реле.

2. Спутник круглой формы . Код спутника считывается устройством для считывания, установленным на автопогрузчике. В системе одновременно перемещаются 12 спутников.

3. На загрузочно-разгрузочной станции имеются гидравлическое центрирующее устройство и манипулятор на автопогрузчике для установки спутников.

Дополнительные замечания .

1. Для уборки чугунной и стальной стружки имеются два различных конвейера. Привод от электродвигателя переменного тока мощностью3,7 кВт.

2. В дневное время систему обслуживают два человека , в ночное – один человек.

3. Имеется устройства для сбора отработанной СОЖ. Расход водной эмульсии 800 л/мин. Ёмкость бака 6000 л.

Информационно-управляющая структура ГПС TS-1 приведена на рис.5.

Гибкая производственная система MR -1

Основные сведения

Фирма пользователь…………………… «Мурата кикай»(завод в Инуяма)

Год начало эксплуатации………………….1981

Обрабатываемые изделия :

Наименование…………………………….Рамы и корпуса редукторов для прядильных машин и металлообрабатывающих станков (300 типов деталей)

Форма и материал………………………..Корпусные детали, чугунное литьё (FC15,FC20,FC35), алюминий, сталь
Максимальные габариты , мм……………..800Х100Х500, масса до 1300 кг

Средний такт выпуска, мин………………..40 (размер партий 20-50 шт.)

Компоновочная схема ГПС MR-1 приведена на рис.6.

Состав основного оборудования.

1. Четыре вертикальных многоцелевых станка. Имеются автоматические устройства для замены спутников с точностью останова . Время загрузки-разгрузки многоцелевых станков и транспортных тележек 30 с.Применяются устройства ЧПУ «Фанук 260» и «Мелдас 500С».

2. Три горизонтальных многоцелевых станка. Имеются автоматические устройства поворотного типа для замены спутников с точностью останова Время загрузки-разгрузки станков 55 с., транспортных тележек – 30 с. Применяются устройства ЧПУ «Фанук 300С»

Состав транспортной тележки.

Система автоматического транспортирования включает две индукционные роботизированные тележки фирмы «Мурата кикай». Грузоподъёмность тележек 1300 кг, скорость перемещения 60/30/12 м/мин, точность останова по отношению к меткам в полу составляет. Минимальный радиус поворота 6 м. Питание осуществляется от аккумуляторных батарей (2х24 В). Батареи заряжают через каждые 8 часов.