Реферат: Компоновка гибкой производственной системы для обработки деталей

На автоматическом складе имеются 220 стеллажей, а также секция приёма и выдачи.

Дополнительные задачи.

1. В дневное время систему обслуживают два-три человека в смену, в ночную смену работа идёт по безлюдной технологии

2. В среднем проходят 4-8 технологических операций. НА участке комплектации при автоматическом складе заготовки устанавливают спутники, которые затем перемещаются в позиции ожидания. В соответствии с производственным заданием спутники устанавливают на тележку , транспортируют и запускают в обработку без участия человека.

3. Точность обработки . Инструмент комплектуется в 500 комплектов из 3000 типов. На каждую операцию подобрано 15-20 комплектов (2-3 магазина)

4. Управление роботизированными тележками осуществляется следующим образом: устройства управления получают информацию от управляющей ЭВМ (начальный и конечный пункты перемещений, режим перемещений)) и принимают решение , какая тележка будет выполнять задание. Устройства управления установлены на тележках и взаимодействуют с металлическими метками, установленными вдоль траектории движения. При подходе к определённым меткам происходят переключение режимов движения и изменение скорости.

5. Производственное задание устанавливаетя следующим образом: директивная информация от системы управления заводом поступает на гибких дисках, корректируется в соответствии с текущими условиями и вводится в систему управления ГПС. Корректировочную информацию можно ввести и с видеоматериала.

Информационно-управляющая структура ГПС МК-1 приведена на рис.7.

Возможности ПМО

Подсистема оперативного управления производством:

· Управление приёмом заказов

· Управление приёмом заготовок

· Обработка технологической информации

· Вывод сопроводительной информации

· Бухгалтерский учёт

· Расчёт заработной платы

· Технологические расчёты

· Контроль хода технологического процесса

· Управление инструментальным хозяйством

· Автоматическое программирование

Подсистема прямого управления:

· Управление транспортно-накопительной подсистемой

· Управление процессами обработки

2. Разработка технологического маршрута обработки деталей.

Технологический процесс изготовления детали «Вал первичный» разработаем исходя из состава элементарных технологических операций, каждая из которых может быть получена на основе объединения типовых маршрутов обработки поверхностей заготовки , выполняемых за один или два установа.

Объединение переходов в установы и операции выполняется с учетом типовых технологических процессов изготовления деталей данного класса, а также с учетом выбранных схем установки заготовки и технологических возможностей выполнения нескольких переходов на оборудовании выбранного типа.

Объединение переходов в установы и операции выполняется с учётом типовых технологических процессов изготовления деталей данного класса, базового маршрута обработки данной детали, а также с учётом выбранных схем установки заготовки на станке (таблица 12) и технологических возможностей выполнения нескольких переходов на оборудовании выбранного типа.

В первый установ объединены черновая обработка поверхностей торцевой поверхности 60 и цилиндрической , так как эти поверхности являются технологическими базами при обработке исполнительных поверхностей детали. Во второй установ можно объединить черновую обработку поверхностей торцевой поверхности 60 и цилиндрической (окончательно). На первом установе для цилиндрической поверхности происходит черновая расточка отверстия и обтачивание фаски, на втором установе для этой же поверхности обтачивается вторая фаска. Данные два установа целесообразно объединить в одну операцию, так как по типу обработки (черновая), используемого оборудования (токарный станок) и оснастки (трёхкулачковый патрон ) они идентичны.