Реферат: Отчет по производственной практике в ООО Поликор

Предприятие располагает офсетными печатными машинами, что позволило мне закрепить свои знания в этой области.

2.2.1 Общие сведения

Офсетная печать является непрямым способом печати. Краска сначала переносится на промежуточный носитель (резиновое полотно), а потом на запечатываемый материал. Печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости. Печатающие элементы воспринимают краску, а пробельные участки ее отталкивают. На рисунке 2 изображена многокрасочная листовая офсетная машина с лакировальной секцией Speedmaster CD 102.

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор, состоящий из воды и вспомогательных добавок, равномерно распределяется увлажняющими валиками. Перенос краски с формы на бумагу или другой запечатываемый материал требует заданного давления в печатной зоне (сила на единицу площади) или натиска. Давление для офсетной печати составляет 0,8–2 мПа.

2.2.2 Факторы, влияющие на процесс печати

Правильное осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем. Основными факторами являются:

- влияние печатной формы

Поверхностное натяжение участков, воспринимающих краску и увлажняющий раствор, шероховатость поверхности (механическое или электролитическое зернение и т.д.);

- Влияние красочных валиков

Свойства материала покрытия валиков, поверхностное натяжение материала, из которого сделан валик, шероховатость поверхности, деформационные свойства резинового покрытия, установка;

- Влияние резинового полотна

Натяжение резинового полотна, шероховатость поверхности, деформационные свойства, адгезионные свойства по отношению к краске, режимы процесса печати, устойчивость к действию технологических растворов;

- Влияние печатной краски

Поверхностное натяжение на границе раздела фаз «вода – краска», реологические свойства (вязкость, липкость и т.д.), температурные условия, условия восприятия увлажняющего раствора, изменение свойств при прохождении через красочный аппарат, состав печатной краски, условия закрепления;

- Влияние увлажняющего раствора

Жесткость воды, загрязнение воды, добавки в увлажняющий раствор (спирт, смачивающие присадки, буферные вещества), величина рН, поверхностное натяжение, реологические свойства (вязкость), температурная зависимость реологических величин;

- Влияние запечатываемого материала

Свойства запечатываемого материала (гладкость, впитывающая способность, смачиваемость), величина рН запечатываемого материала, печатные свойства (деформация при натяжении, прочность на разрыв);

- Влияние печатной машины (на качество печати и стабильность процесса)

Конструкция печатного аппарата (точность, стабильность, виброустойчивость и т.д.), тип красочного аппарата (наличие регулировки подачи краски по циклу машины), тип увлажняющего аппарата (контактное увлажнение, бесконтактное увлажнение), конструкция системы подачи краски (дозирование краски), поддержание температуры

2.2.3 Процесс печати

В печатных аппаратах (рис. 3) лист подается к печатному цилиндру. Система захватов принимает его и во время рабочего цикла вводит в контакт с офсетным цилиндром (рис. 4), где он запечатывается краской, а затем с помощью передаточных цилиндров передаётся транспортной системой к следующему печатному аппарату, после чего – на выводной стол. Процесс печати предполагает наличие определённого давления для перехода краски на запечатываемый материал между формным и офсетным цилиндрами, а также между офсетным и печатным цилиндрами.

2.2.4 Печатные формы

Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.

2.2.5 Нанесение противоотмарывающего порошка.

После печати, к моменту поступления на стапель, оттиск еще не успевает высохнуть. Поэтому в офсетной листовой печати необходимо избежать смазывания краски, ее отмарывания (перенос ее на следующий лист) и слипания листов в стапеле (склеивание листов). Распыление противоотмарывающего порошка позволяет устранить эти дефекты. Однако это приводит к таким последствиям, как загрязнение печатной машины, снижение качества оттисков (уменьшение глянца) и возникновению проблем на этапе отделочных процессов.

2.2.6 Облагораживание печатной продукции

В листовой печати облагораживание и отделка получили широкое распространение. Главным образом, к ним относятся: