Реферат: Практикум по профессии

Дата сдачи работы: Работу выполнил: Вотинова Н.В.

«___»______________2010г. Студент группы ЗКМ204С

Работу принял:

Работу проверил: ___________/___________________

(подпись) (расшифровка) ________/_____________

(подпись) (расшифровка)

Екатеринбург 2010

Содержание

Задание 1.

1.1 Опиливание металла. Инструменты для опиливания. …………………..3

1.2 Подготовка к опиливанию. Опиливание широких и узких

плоских поверхностей с проверкой плоскостности по

поверочной линейке. ……………………………………………………….…...7

1.3 Опиливание открытых и закрытых плоских

поверхностей, сопряженных под прямым углом…...…….…………………10

Задание 3. Виды работ на токарно-винторезных станках……….……….…12

3.1 Устройство и классификация.…………………………………………...12

3.2 Техника безопасности при работе на

токарно-винторезных станках.………………………………………….……14

Задание 5. Измерение микрометрическим глубиномером…..……..............18

5.1 Устройство и принцип работы микрометрического глубиномера…………………………...…………………………….……...…21

5.2 Указание мер безопасности………...………….…………………………23

Список литературы………………………………………..….…………………………25

Задание 1.

1.1 Опиливание металла. Инструменты для опиливания.

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках. С ее помощью с заготовок удаляют ржавчину, окалину, выравнивают шероховатые поверхности, а также придают деталям необходимую форму и размеры.

С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0,5 до 0,25мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2…0,05мм (в отдельных случаях – до 0,001мм).

Напильники. Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после насекания подвергают термической обработке.

Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

Виды и основные элементы насечек. Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала.

Рис. 1. Классификация напильников по форме

Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов и сплавов с незначительным сопротивленим резанию, а также неметаллических материалов. Одинарная насечка наносится под углом 25 градусов к оси напильника.

Напильники с двойной (перекрёстной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твёрдых материалов с большим сопротивлением резанию.

Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) применяют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов – кожи, резины и др.

Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными зубилами.

Напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов.

Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

Классификация напильников

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--