Реферат: Проектирование сталелитейного цеха 2

1106.7

1106.7

17776.7

Итого: 17776.7 циклов в год;

При производительности линии 3 цикла в час получаем:

= ;

;

Таким образом учитывая величину коэффициента загрузки принимаем количество линий модели 86500 равным 2.

Расчёт количества плавильных агрегатов

Условно принимаем количество печей = 4

следовательно работа загрузка цеха будет слишком велика.

Условно принимаем количество печей = 5

Расчёт ёмкости ковшей

Т.к. наше производство мы разделили на два основных производственных потока (1-ый по производству отливок с массой от 8 до 65 кг, 2-ой отливок с массой от 395 до 1700 кг), то и ковши мы тоже будем использовать двух типов ёмкости.

1-ый поток:

(средняя металлоемкость) для 1-ого потока составляет 97.5 кг

Следует отметить, что данная формула применима только для отливок с максимальной металлоёмкостью формы. В нашем случае при выборе заливочного ковша мы будем придерживаться табличных значений, полученных эмпирически.

Т.о.

2-ой поток:

Вновь используя табличные значения находим объём другого ковша:

(средняя металлоемкость) для 2-ого потока составляет 1040 кг

8. Выбор транспортных средств и их грузоподъёмности, составление схемы грузопотоков

Для транспортировки форм массой до 2 т будут применены автокары.

Этот вид грузоподъёмного транспорта очень удобен своей мобильностью и производительностью при транспортировке опок средней массы.

Формы, масса которых превышает 2 т будут транспортироваться по территории цеха при помощи кранов – балок грузоподъёмностью до 20 т. Данная грузоподъёмность позволит одновременно транспортировать по нескольку форм массой свыше 2 т, что особенно удобно при загрузке их в ямные сушильные печи.