Реферат: Разработка технологического процесса производства прокатного профиля

5. Прокат изготовляют в прутках. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в мотках.

6. Прокат изготовляют длинной от 2 до 6 метров: мерной длинны; кратной мерной длинны; немерной длинны.

7. По требованию потребителя прокат изготовляют длинной от 1,5 до 12 м.

8. Придельные отклонения по длине проката мерной или кратной мерной длинны, не должны превышать: +30мм при длине до 4 метров включительно;+50мм при длине св. 4 до 6 метров включительно;+70мм при длине свыше 6 метров. По требованию потребителя +40мм для прокатки длиной свыше 4 м до 7 метров.

9. Разность размеров между параллельными гранями проката в одном и том же сечении не должна превышать 75% суммы предельных отклонений. По требованию потребителя разность между гранями в одном и том же сечении проката обычной точности не должна превышать 70% суммы предельных отклонений для проката размером до 32мм включительно.

10. Притупление углов для проката шестигранного сечения не должно превышать значений указанных в таблице2.

Таблица 2.

Диаметр вписанного круга а	Притупление углов, не более
От 8 до 14 включ	1,0
Св 14 до 25 включ	1.5
Св 25до55 включ	2,0
Св 55	3,0

По требованию потребителя притупление не должно превышать 1,0 мм

для проката диаметром вписанного круга 15-20мм включительно , то

26 до 30мм включительно- не более 1,5мм, от 60-75мм включительно - не более 2,5мм.

11. Кривизна прутков шестигранного проката не должна превышать значений указанных в таблице3.

Таблица 3.

Диаметр вписанного кругаа	Кривизна
	1 класс	2класс
До 40 включительно	0.5% длины	-
Свыше 40	0.4 % длины	0.5% длины

12. По требованию потребителя кривизна прутков шестигранного проката не должна превышать 0,2 % длины.

13. Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 метр на расстоянии н е менее 150мм от концов.

14. Скручивание шестигранного проката не должно превышать произведения 4 град/м на длину профиля в метрах но не более 24 град

при диаметре вписанного круга до 14мм и свыше 14 мм до 50мм включительно-3град/м нна длину профиля в метрах, но не более 15 град.

15. Размеры проката и притупление углов измеряют на расстоянии не менее150мм от конца прутка и не менее 1,5м от конца мотка при массе до 250 кг и на расстоянии не менее3,0м при массе мотка свыше 250кг.

Оборудование для производства шестигранника 40 мм

Прокатный стан - автоматическая система или линия машин (агрегат), выполняющая не только прокатку, но и вспомогательные операции: транспортирование исходной заготовки со склада к нагревательным печам и к валкам стана, передачу прокатываемого материала от одного калибра к другому, кантовку, транспортирование металла после прокатки, резку на части, маркировку или клеймение, правку, упаковку, передачу на склад готовой продукции и др.Классификация и устройство прокатных станов. Главный признак, определяющий устройство прокатный стан — его назначение в зависимости от сортамента продукции или выполняемого технологического процесса. По сортаменту продукции прокатного стана разделяют на заготовочные, в том числе станы для прокатки Слябов и Блюмов,листовые и полосовые, сортовые, в том числе балочные и проволочные, трубопрокатные и деталепрокатные (бандажи, колёса, оси и т.д.). По технологическому процессу прокатные станы. делят на следующие группы: литейно-прокатные (агрегаты), обжимные (для обжатия слитков), в том числе слябинги и блюминги, реверсивные одноклетевые, тандемы, многоклетевые, непрерывные, холодной прокатки. Размер прокатного стана, предназначенного для прокатки листов или полос, характеризуется длиной бочки валков, для заготовки или сортового металла — диаметром валков, а трубопрокатного стана — наружным диаметром прокатываемых труб.

Оборудование прокатного стана, служащее для деформации металла между вращающимися валками, называют основным, а для выполнения прочих операций — вспомогательным.

Изготовить шестигранник 40мм можно на среднесортном стане 350. Среднесортным станом называется стан, предназначенный для прокатки готового сортового металла. Современные среднесортные станы представляют собой станы с диаметром рабочих валков от 300 до 450 мм с последовательно расположенными рабочими клетями. На этих станах прокатываются сортовые профили из заготовок массой 1200-1400кг производительность достигает 700-1000 тыс.тон/ год.

Из среднесортных станов получили наибольшее распространение три основных типа:

1.ступенчатые в 2 или 3 линии

2.последовательные, в том числе шахматные и полунепрерывные

3.непрерывные.

Схема расположения оборудования среднесортного стана 350 показана на рисунке.

На стане производят круг, квадрат, шестигранник 40-120мм, полосу-45-1505-60мм; равнобокие уголки-60-120мм и.т.д.

Среднесортный полунепрерывный стан 350 состоит из 14 клетей, расположенных последовательно в трех параллельных линиях . В первой линии находятся шесть клетей с горизонтальным расположением валков и две с вертикальным; во-второй линии две с горизонтальным и в третьей две с вертикальными и две с горизонтальным расположением валков, приводимые от индивидуальных двигателей(характеристика рабочих валков приведена в таблице4).

таблица 4.

Заготовка сечением от 100100 до 170170мм, длинной 6 м и массой до 1350кг взвешивается на автоматических весах, установленных на печном рольганге и нагревается в трех методических рекуперативных нагревательных печах с торцовой посадкой и выдачей.

Перед первой клетью имеются рычажно-кривошипные ножницы с усилием 600кг, на которых в случае необходимости обрезают передний конец и разрезают заготовку пополам.