Реферат: Технические данные УРНС № 3
Скорость передвижения тележки, м/с 0,5
Высота подъема люльки тележки, мм 600
Скорость подъема люльки тележки, м/с 0,04
Тележка представляет собой сварную раму, установленную на двух подпружиненных холостых и двух приводных ходовых колесах. Перемещение тележки осуществляется с помощью электромеханического привода.
Вес ковша воспринимается тележкой через вмонтированные в раму три тензометрических датчика, контролирующих уровень металла в промежуточном ковше.
радиального кристаллизатора 4 ( рисунок 1.2), предназначенного для непрерывного формообразования слитка с коркой такой толщины, чтобы она не разрушалась под действием ферростатического давления стали и усилия вытягивания слитка; одновременно кристаллизатор служит для интенсивного первоначального отбора тепла от жидкой стали с помощью водяного охлаждения. Кристаллизатор представляет собой открытую сверху и снизу прямоугольную изложницу, выполненную из четырех отдельных стенок, что позволяет, перемещая узкие стенки, изменять ширину отливаемых слитков [4].
Кристаллизатор характеризуется следующими основными техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Радиус базовой стенки, мм 10000
Высота базовой медной стенки, мм 1020
Номинальная толщина медных плит, мм 70
Максимальная площадь сечения каналов, м2 0,0176
Скорость движения воды в каналах, м/с 6
Расход охлаждающей воды м3 /ч: 350
Давление воды на подводе, МПа 0,6
Диаметр подвесных роликов, мм 140
Число форсунок, шт. 20
Основные части, из которых состоит кристаллизатор, две широкие стенки 12, 13и две узкие стенки 10, 14. В каждой стенке основанием является стальная литая плита, к которой крепится медная плита с вертикальными каналами для прохода охлаждающей воды.
В широких стеках 12, 13 медные плиты изогнуты по дуге с радиусом, принятым для данной УНРС. В стальных плитах широких стенок предусмотрены приливы, в которых монтируются опоры, самоустанавливающиеся (с помощью сферических пят) на раме механизма качания. Три опоры выполнены на упорной резьбе для регулировки по высоте, а четвертая опора не регулируется.
Каждая из двух узких стенок поджата к широким с помощью трех специальных шпилек. На средней шпильке она висит шарнирно и может поворачиваться при настройке необходимой конусности кристаллизатора, а две другие шпильки стягивают широкие стенки и снабжены регулировочными винтами 15 для фиксации положения узкой стенки. Средняя шпилька на концах крепится в ползунах, установленных в пазах широких стенок. Передвигая ползуны специальными винтами и настраивая одновременно положение стенки винтами, можно перемещать узкую стенку, изменяя ширину слитка.
В нижней части широких и узких стенок устанавливаются холостые роликовые подвески, которые при вытягивании обкатывают слиток. Ролики 9 предназначены для удержания корочки слитка после выхода из кристаллизатора и предохранения нижней части медных стенок от интенсивного износа. Их оси укреплены стационарно, а бочки приводятся во вращение от слитка. С помощью прокладок и регулируемых упоров ролики и роликовые подвески выставляются таким образом, чтобы их образующие совпадали с рабочими поверхностями соответствующих стенок.
Для охлаждения кристаллизатора вода подается по двум подводящим патрубкам сначала к узким стенкам и крайним участкам широких стенок и проходит по каналам в медных плитах сверху вниз. Затем вода поступает к центральному участку широких стенок, поднимается по каналам снизу вверх и идет на слив. Патрубки для охлаждающей воды, соединяемые с узкой стенкой, выполнены телескопическими для осуществления возможности перемещения этих стенок без отключения охлаждения.
В верхних водяных камерах широких стенок установлены воздухоспускные клапана для спуска воздуха при заполнении кристаллизатора водой. Для охлаждения слитка после выхода из кристаллизатора по периметру установлены два ряда форсунок (всего 20 штук). Вода к форсункам подается через металлорукава со съемного блока. Соединение рукавов с коллекторами форсунок осуществляется посредством двух быстроразъемных соединений.
Кристаллизатор оснащен двумя системами термодатчиков, посредством которых определяется уровень металла в кристаллизаторе и отслеживается тенденция к подвисанию и прорыву слитка.
Термодатчики расположены на всех медных стенках кристаллизатора и посредством специальных кабелей соединены с кросс-блоками.5 кросс-блоков закреплены на специальных кронштейнах и соединены с общим кросс-блоком посредством специальных кабелей. Общий кросс-блок (КБО) имеет 2 выходных разъема.
Временным дном кристаллизатора (перед разливкой) является торец головки затравки, заведенной в машину. Зазор между стенками кристаллизатора и головкой затравки заделывается асбестовым шнуром по всему периметру.
съемного блока, на раме которого крепятся:
а) механизм качания кристаллизатора (МКК) 16 ,предназначенный для сообщения кристаллизатору во время литья слитка качательных движений, способствующих уменьшению прилипания корки слитка к стенкам кристаллизатора [4].
МКК характеризуется следующими основными техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Амплитуда качания кристаллизатора, мм ±3,5; ±6