Реферат: Целлюлозо–бумажное производство

Общая схема изготовления бумаги уточняется в зависимо­сти от ее вида (рис. 2). При этом устанавливается компози­ция бумаги, вид используемого оборудования, количество сту­пеней размола и очистки массы и другие специфические для данного вида бумаги особенности производства (наличие или отсутствие наполнения, проклейки, окраски, поверхностного по­крытия и пр.). По уточненной схеме производства с учетом за­данной производительности бумагоделательной машины и, пользуясь данными концентрации бумажной массы и влаж­ности (сухости) бумаги по стадиям технологического процесса, составляют балансы воды, волокон и наполнителя (если он

в данной бумаге присутствует). Полученные при этом данные являются отправными для выполнения всех основных техно­логических расчетов оборудования и определения технико-экономических показателей: удельного расхода волокнистых ма­териалов, наполнителя, химикатов и воды, промоев волокон и наполнителей.

ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ПЕРЕРАБОТКА: ТОВАРНАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗА, БУМАГА, КАРТОН

Конечный продукт целлюлозно-бумажных комбинатов зависит от процессов производства волокнистой массы и может включать в себя товарную целлюлозу и различные виды бумажных или картонных изделий. Например, относительно слабая древесная масса перерабатывается в изделия однократного использования, такие, как газеты и салфетки. Крафт-целлюлоза перерабатывается в бумажные изделия многократного использования, такие, как высококачественная писчая бумага, книги и бумажные пакеты для бакалейных товаров. Сульфитная масса, которая является в основном целлюлозой, может использоваться в ряде различных конечных продуктов, включая специальную бумагу, вискозное волокно, фотопленку, тринитротолуол, пластик, адгезивы и даже смеси в производстве мороженого и тортов. Химико-механические древесные массы исключительно жесткие, идеальны для конструкционной опоры, необходимой для гофрированного тарного картона. Волокна в массе из вторичной бумаги обычно короче, менее гибкие и менее водопроницаемы и потому не могут использоваться для высококачественных бумажных изделий. Поэтому вторичная бумага в основном используется для производства мягких бумажных изделий, например, тонкой папиросной бумаги, туалетной бумаги, бумажных полотенец и салфеток. Для производства товарной целлюлозы гидросмесь бумажной массы обычно просеивают еще раз и выравнивают консистенцию (на 4-10%), прежде, чем она будет готова для протирочной машины. Бумажная масса затем размазывается по передвижному металлическому ситу или пластиковой сетке (известной как "проволока") с "мокрого края" протирочной машины, где оператор управляет скоростью движущейся сетки и содержанием воды в массе (рис.72.9); прессы и покрышка сушилки показаны наверху слева; на современных заводах операторы проводят много времени в залах управления. Вода и фильтрат протягиваются сквозь проволоку, оставляя паутину волокон. Лист целлюлозы протягивается через ряд вращающихся валиков ("прессов"), которые выжимают воду и воздух, пока консистенция волокон не становится 40-45%. Наконец, сплошной лист целлюлозы разрезается на части и увязывается в кипы. Кипы целлюлозы сжимаются, обертываются и укладываются в пакеты для хранения и транспортировки. Хотя производство бумаги в принципе похоже на производство листовой целлюлозы, оно значительно сложнее. Некоторые заводы используют ряд различных целлюлозных масс, чтобы оптимизировать качество бумаги (например, смесь твердой древесины, мягкой древесины, крафт-целлюлозы, сульфитной, механической или вторичной целлюлозы). В зависимости от типа используемой целлюлозы, необходимо пройти ряд этапов, прежде чем приступить к изготовлению бумажного листа. В большинстве случаев высушенная товарная целлюлоза обезвоживается, а целлюлоза повышенной консистенции со склада разжижается. Волокна целлюлозы могут рафин?