Реферат: Вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания об

Он предназначен для приёма обмывочной воды из устройства мойки наружной бочки содержащей радиоактивные отходы и выдачи воды через специальный фильтр на устройство мойки.

Технические характеристики

Таблица 2.1 – Технические характеристики

Рабочая среда	жидкость
Вместимость полная, расчетная	0.13 М КУБ
Вместимость рабочая, не более	0.1 М КУБ
Давление сжатого воздуха, не более	0.3 МПа
Давление вакуумметрическое, не более	200 Па
Расчетное давление	0.375 МПа
Давление гидроиспытания	0.3 МПа
Рабочая температура	20-40 С
Расчетная температура	40 С
Масса сосуда при гидроиспытании, не более	220 кг
Основной конструкционный материал	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Скорость коррозии, не более	0.01 мм/год
Габаритные размеры
-высота	868 мм
-длина	725 мм
-ширина	704 мм
Назначенный срок службы	30 лет

Устройство и работа

Сосуд представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат состоящий из обечайки и двух цилиндрических днищ. Для установки на монтажную раму у сосуда имеются три опоры, приваренные к обечайке. На обечайке имеются два люка DN80 мм.

Сосуд работает в составе установки цементирования А.36.621.000.

Конструкция и обвязка сосуда позволяет выполнять следующие технологические операции:

· Прием и использование воды из устройства мойки

· Перелив части использованной воды из устройства мойки

· Выдача использованной воды из устройства мойки

· Периодическое, по мере загрязнения опорожнение сосуда от грязного промывного раствора в сосуд С28 ( контроль необходимости опорожнения по превышению объемной активности рабочей среды; контроль опорожнения по сигнализатору нижнего уровня.)

· Прием чистой обмывочной воды (контроль заполнения по сигнализатору рабочего уровня)

· Дезактивация сосуда

Характеристика исходного сырья и материалов

Применяемые сырье и материалы приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Сырье и материалы используемые для производства сосуда

НАИМЕНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА	ЕД. ИЗМ.	МАРКА МАТЕРИАЛА	НОРМЫ РАСХОДА
Сталь горячекатная круглая	кг	12Х18-5949-75	10.6
Сталь прокатная листовая	кг	12Х18-5582-75	105.5
Трубы стальные бесшовные	м	08Х18Н10Т	5.7
Электрод	кг	ОЗЛ 36-1	0.3
Проволока	м	01Х19Н9св	3.1
Фторопласт	кг	Ф-4	0.24
Паронит	кг	ПОН-2	0.133
Спирт	Л	_	0.075
Эмаль черная	кг	ХВ785	1.2
Растворитель	Л	Р-4	0.115

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

Рисунок 3.1 – Технологическая схема производства

3.1 Технические требования к поверхности основного металла

· Детали, поступающие на участок гальванопокрытий после механической обработки, должны быть чистыми, без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии.

· Поверхность шлифованных деталей должна быть без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.

· Острые углы и кромки деталей должны быть скруглены или иметь фаски. Исключение составляет детали из материала толщиной до 1мм.

· Шероховатость поверхности деталей, предназначенных для хромирования, должна соответствовать требованиям чертежа или технологии, разработанной согласно чертежу – под защитно-декоративное покрытие – Ra 2,5, под твердое покрытие - Ra 1,25.

· Детали должны поступать на участок гальванопокрытий уложенными в чистую, сухую тару во избежание вмятин, забоин и жировых загрязнений покрываемых поверхностей деталей.

3.2 Подготовка поверхности изделий

· Поверхности изделий, подлежащие хромированию, обезжирить химически в следующем растворов:

- Тринатрийфосфат технический по ГОСТ 201- - 35-45 г/дм³ ;

- Вспомогательное вещество ОП-7 по ГОСТ 8433- - 2-4 г/дм^3.

· Обезжиривание производить путем погружения изделий в раствор при температуре 60-80°С. Продолжительность обезжиривания – 10-20 минут (до полной смачиваемости поверхности изделий).

· Промыть в теплой проточной воде.

· Электрохимическую активацию (анодную) производить в электролите хромирования в течение 0,3-0,5 мин. при температуре 55-65 ⁰ С, при катодной плотности тока 25-40 А/дм² и напряжении 6-12 В.