Реферат: Вопросы организации и планирования планово-периодического ремонта и технического обслуживания об

3.3 Хромирование

· Нанесение покрытия электролитического хрома на поверхность изделия производить в растворе следующего состава:

- ангидрид хромовый по ГОСТ 2548 - 200 –250 г/дм³

- кислота серная по ГОСТ 4204 - 2,0 – 2,5 г/дм³

· Температура электролита при твердом и защитно-декоративном хромировании 55 - 65 ⁰ С, при «молочном» хромировании – 68-72 ⁰ С

· Катодная плотность тока при твердом и защитно-декоративном хромировании 35-70 А/дм² , при «молочном» хромировании -25-35 А/дм²

· Напряжение тока ванны 6-12 В

· Скорость осаждения хрома при твердом и защитно-декоративном хромировании 0,8 -1 мкм/мин, при «молочном» хромировании -0,2-0,5 мкм/мин.

· В составе хромового электролита допускается содержание трехвалентного хрома в количестве 3-10 г/ дм³ .

· Промыть в холодной непроточной воде (улавливание).

· Промыть в холодной проточной воде.

· Промыть в горячей проточной воде.

· Сушку готовых изделий производить в сушильном шкафу в течение 10-20 мин. при температуре 110-120 ⁰ С.

4ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПЛАНОВО-

ПЕРИОДИЧЕСКОГО РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 Ремонтные нормативы

Таблица 4.1 - Ремонтные нормативы по оборудованию

Наименование оборудования	Вид ремонта	Периодичность, ч	Простой, ч	Трудоёмкость, чел∙ч
Гильотинные ножницы модели НА 3121	ТР	720	72	72
	КР	8640	280	720

Нормативы трудоёмкости даны на полный объём ремонтных работ и учитывают труд слесарей и ремонтников других специальностей.

Трудоемкость отдельных видов ремонтных работ можно определить на основе данных таблицы.

Таблица 4.1 - Структура трудозатрат на ремонт оборудования, %

Виды ремонта	Виды работ
	слесарные	станочные	прочее
1 капитальный	70	20	10
2 текущий	80	10	10

4.2 Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла – это чередование ремонтов в определённой последовательности и через определенные промежутки времени.

Количество капитальных ремонтов в цикле – 1. Количество текущих ремонтов (N_тр ) за ремонтный цикл определяется по формуле

, (4.1)

где Ц - межремонтный период между двумя капитальными ремонтами, ч:,

М_т - межремонтный период между двумя очередными текущими

ремонтами, ч.

.

Структура ремонтного цикла представлена в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Количество ремонтов единицы оборудования разного вида за ремонтный цикл

Наименование оборудования	Количество ремонтов за ремонтный период
	капитальных	текущих
НА 3121	1	11

4.3 Расчёт годового объёма ремонтных работ