Дипломная работа: Проект поточной линии механической обработки детали Вал
P – расчетное число рабочих мест,
P = 7.
Кзо = 7 / 7 = 1.
Кз.о. = 1 для массового производства,
Кз.о. = 10 для серийного производства,
Кз.о. = 40 для единичного производства.
Из расчета видно, что тип производства – массовый.
Важнейшим фактором, предопределяющим построение системы организации производства, является тип производства.
Тип производства – это классификационная категория, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий [ГОСТ 14.004-83].
Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском отдельных обрабатываемых деталей – рассчитывается исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей. При выполнении курсового проекта годовая программа выпуска Nв указывается в исходных данных.
Такт поточной линии r определяется по формуле
r = 
,
где Фд – действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, ч;
NB – программа выпуска деталей, шт.
Действительный фонд времени работы оборудования зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте и техническом обслуживании. Величину Фд поточной линии следует рассчитать по формуле
Фд = Фн [l-(αр -αн )],
где Фн – номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе, ч;
αр – коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,05);
αн – коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочих смен (0,02-0,03)
Фд = 4032 ∙ [l-(0,05-0,03)]=3951,36 ч.
r = 60 ∙ 3951,36 ∕ 45000 = 5,27 мин.
2. Расчет количества рабочих мест и выбор вида поточной линии
При проектировании ОНПЛ потребное количество оборудования определяется для каждой технологической операции по формуле
тр i =Тшт / r,
где Тшт – штучное время выполнения i-й операции, мин,
r – такт потока, мин.
тр1 = 3,4 / 5,27 = 0,65,
тр2 = 5,1 / 5,27 = 0,97,
тр3 = 6,2 / 5,27 = 1,18,