Контрольная работа: Формообразование деталей литьем
Диффузионные покрытия по назначению подразделяют на коррозионно-стойкие, износостойкие, жаростойкие, пленки-смазки, декоративные и с особыми электрическими свойствами. Их наносят как на металлические поверхности, так и неметаллические изделия. Наиболее распространенными диффузионными покрытиями являются: цементация, азотирование, борирование, силицирование, алитирование, хромирование, сульфоцинкование и цианирование.
Цементация – это процесс поверхностного насыщения стали углеродом, при этом повышается твердость и износостойкость поверхности детали. Цементация происходит при нагреве обрабатываемых заготовок до определенных температур в среде твердого, жидкого или газообразного карбюризатора.
Хромирование – это насыщение поверхности металлоизделия хромом для повышения коррозионной стойкости, твердости и износостойкости. Процесс обычно ведут при температуре 1000–1050°С.
Алитирование – это насыщение поверхности стали алюминием, процесс ведут при температуре 900–1050°С. Поверхность приобретает свойства высокой коррозионной стойкости и повышенной окалиностойкости, кроме того, улучшается внешний вид изделий. Широко используется при изготовлении метизов и слесарно-монтажного инструмента, деталей машин.
Лакокрасочные покрытия – это наиболее распространенный способ защиты металлических и неметаллических поверхностей от воздействия внешней среды, получения хороших декоративных свойств. Нанесением лакокрасочных покрытий можно придать поверхности изделия особые свойства (повышенное электрическое сопротивление, теплостойкость, способность к флюоресценции и т.д.). Все лакокрасочные покрытия делят на 9 групп по назначению и условиям эксплуатации: атмосферостойкие, ограниченно атмосферостойкие, консервационные, водостойкие, специальные, маслобензостойкие, химически стойкие, термостойкие, электроизоляционные. К технологическим лакокрасочным процессам относят грунтовку, шпатлевку и окраску, к материалам – соответственно грунтовку, шпатлевку, краски, лаки, эмали, порошковые краски. Грунтовку применяют для повышения адгезии покрытия с поверхностью изделия, шпатлевку – для выравнивания поверхности. Краска – суспензия пигмента с наполнителями в олифе, масле. Лак – раствор пленкообразующего вещества в органическом растворителе или воде. Эмаль – суспензия пигмента с наполнителями в лаке. По внешнему виду лакокрасочные материалы (ЛКМ) делят на 7 классов (высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые). По химическому составу ЛКМ подразделяют на алкидные, алкидостирольные, меламиноалкидные, эпоксидные, полиуретановые и др. Каждому ЛКМ соответствует буквенно-цифровое обозначение.
ЛКМ на поверхность изделия наносят с помощью кисти, валиков, окунанием, распылителей различного принципа действия (пневматические, электромагнитные, механические, электроосаждение и т.д.). С точки зрения установления эффективности каждого из названных способов, сложно получить общую методику выбора наиболее целесообразного метода покрытия, все зависит от конкретных производственных условий и возможностей. Основным методом, применяемым в массовом производстве, является метод подачи краски под давлением к пистолету – распылителю. При этом тонкая струя краски, выходящая из распылителя, измельчается током сжатого воздуха, поступающего через отверстие в головке распылителя. Наиболее прогрессивен способ распыления в электростатическом поле, где мельчайшие капельки краски приобретают заряд и притягиваются к поверхности окрашиваемого изделия.
Задача
Рассчитать основные характеристики конвейера, если рабочие места расположены с двух сторон в шахматном порядке с шагом 1,5 м. Сменная программа сборки – 392 шт., трудоемкость сборки – 60 мин., габариты изделия – 200х200х30 мм. Регламентированные остановки конвейера – 15 минут в смену, процент допустимого брака равен 2%.
Решение:
Такт конвейера (обоз. r) – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Это среднее расчетное время, по истечении которого на конвейер запускается или с конвейера выпускается одно изделие или транспортная партия, промежуток времени между выпуском отдельных деталей, узлов или изделий на линии.
r = Тсм / P, где
Тсм – продолжительность функционирования потока в смену;
P – задание потоку или выпуск продукции в смену.
Будем считать, что рабочий день 8‑часовой: 8 часов = 480 мин.
Тсм = 480 мин. – 15 мин. = 465 мин.;
P = [392 шт. * (60 мин. – 15 мин.) / 60 мин.] * 0,98 = 288,12 шт. (с учетом допустимого брака)
Следовательно, r = 480 мин. / 288,12 = 1,67 мин.
Длина рабочей части конвейера (обоз. L) равна 2 м.
Скорость конвейера (обоз. v) определяется из условия, что за каждый такт транспортирования он продвигается на один шаг,
v = l / r;
v = 2 м / 1,67 мин. = 1,2 м/мин.
Список использованных источников
1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. – Мн.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.
2. Производственные технологии: учеб. пособие / Д.П. Лисовская и др.; под общ. ред. Д.П. Лисовской. – Мн.: Вышэйшая школа, 2005. – 479 с.
3. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2- изд., перераб и доп. – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. – 521 с.
4. Сычев Н.Г., Хмель С.А. Производственные технологии: Тексты лекций. Мн.: НО ООО «БИП‑С», 2002. – 128 с.