Контрольная работа: Химическая технология волокнистых материалов. Крашение тканей

- обычные;

- диазотируемые (содержат NH – группу);

- металлосодержащие (МП) для полиамидных волокон;

- временно растворимые, в процессе крашения теряющие растворимость.

Окраски ДК яркие, с хорошо выравнивающей способностью.

Выпускные формы дисперсных красителей:

- порошки, содержащие диспергаторы и смачиватели;

- пасты (кроме диспергаторов и смачивателей, в них входят антифризы, вода). Для них характерно наличие диспергаторов. В воде эти красители образуют дисперсии, из-за которых, главным образом, и проводят крашение.

Полагают, что в волокне ДК образуются водородные и межмолекулярные связи с волокном – между полярными группами ОН, NH, NHR красителя образуются водородные связи с группами волокна: -CONH, -OCOC-, -COOC-, а так же имеет место гидрофобное взаимодействие. Сродство к ацетатному волокну составляет 14,6 – 26 кдж/мол. Краситель проникает в волокно через свободный объём. Следовательно, при Т_кр < Т_ст оно не воспринимает краситель, т.е. красить дисперсными красителями термопластичные волокна необходимо при Т_{крашения} выше Т_{стеклования.}

Температура стеклования для полиамидных волокон составляет 50^о С, для нитрона – 75 - 85^о С, для полиэфирного волокна – около 100^о С. В структуру волокна могут проникнуть только отдельные молекулы, поэтому для образования как можно большего количества мономолекулярной фракции необходимо введение диспергаторов. Диспергатор может составлять 30 – 40% от массы красителей.

Температура крашения дисперсных красителей на термопластичных волокнах примерно на 50^о С превышает температуру стеклования, что обеспечивает высокие скорости фиксации красителя. Понижая Т_ст , вводя интенсификаторы, можно добиться эффективного проникновения при более низких температурах.

Дисперсные красители не очень чувствительны к физической структуре волокна, и проблем с ровнотой окраски обычно не возникает.

3. Технология крашения

Различают следующие способы крашения ДК:

1- при температуре 80 - 95 ^о С;

2- при температуре до 100 ^о С в присутствии интенсификатора;

3- при температуре выше 100 ^о С;

4- термозольный способ.

Крашение из водных дисперсий проводится для ацетатных волокон при температуре не выше 80 ^о С в ванне, содержащей дисперсный краситель и диспергатор.

Крашение полиамидных волокон

В состав красительной ванны входят: краситель – 0,05 – 4% от массы волокна, диспергатор – 1 г/л.

Ткань обрабатывают в растворе диспергатора при 40 ^о С в течении 10 мин., вводят суспензию красителя, нагревают до 98 - 100 ^о С и красят при кипении 1 -1,5 часа. Затем промывают. Для получения равномерной окраски применяют выравниватели и диспергирующие вещества; яркость увеличивается с вводом гидротопных веществ, например мочевины.

Крашение ПЭ волокон

Из-за наиболее плотной структуры волокон и более высокой температуры стеклования крашение проводят следующим образом:

1. высокотемпературный способ – при температуре выше 100 ^о С под давлением (120 - 130 ^о С); технология требует герметичного оборудования типа автоклава АК, АКД и эжекторных машин;

2. термозольный способ;

3. крашение с интенсификатором; состав ванны: краситель; ПАВ -1 – 2 г/л; СН₃ СООН до рН = 5 – 5,% (при более низком значении рН снижается яркость, изменяется оттенок, ухудшается гриф; выше этого значения краситель может разрушаться).

Высокотемпературный способ крашения.

Краситель (порошок) затирают с водой при 40 - 50 ^о С и ½ кол-ва диспергатора и уксусной кислоты. Операцию начинают при 40 ^о С, в течение 40 – 60 мин нагревают до 130 ^о С и красят ещё 46 – 60 мин. Затем промывают, подвергают восстановительной обработке и мыловке (2 г/л НПАВ, 20 мин, 80 - 85 ^о С). Состав 4,5 мл/л NaOH (32%) 2 г/л гидросульфат, 1 г/л ПАВ (для удаления поверхностного закрепл. Красителя). Время обработки составляет 15 – 20 мин при 75 ^о С.