Контрольная работа: Логистическое управление закупками и поставками

Новой организационной формой, призванной обеспечить требуемое качество продукции, предоставляемой поставщиками, является создание ассоциаций компаний-покупателей. Современной тенденцией на рынке товаров производственного назначения является осуществление долговременных планируемых связей между поставщиками и покупателями. Основной формой связи, закрепляющей выбор поставщиков и условия взаимодействия продавца с покупателем, является договор поставки товаров.

После того, как выбраны поставщики, необходимо определить характер взаимодействия с ними. Практически это выражается в определении объема заказываемой партии, а также периодичности повторения заказов.

Расходы по приобретению и доставке заказов примерно обратно пропорциональны объему заказываемой партии.

Расходы на хранение доставленной партии товаров, наоборот, растут прямо пропорционально хранимому объему товара.

Задача минимизации размера заказываемой партии, имеет графическое и аналитическое решения, позволяющие проводить практические расчеты. Подобные расчеты являются в известной мере идеализированными и исходят из следующих предположений:

- общий объем поставок на более или менее длительный период (согласованный в договоре на поставку) известен;

- величина спроса на выходную продукцию за этот период не изменяется;

- заказы на поставку выполняются в договорные сроки, необходимое время опережения известно и заранее оговорено;

- расходы на оформление заказа не зависят от его объема;

- цена на поставляемые товары в течение рассматриваемого времени (договорного) не меняется.

Организуя работу с поставщиками, необходимо осуществлять баланс между интенсивностью и колебаниями поставок, с одной стороны, и интенсивностью и колебаниями потребления этих поставок производством – с другой.

Для увязки этих двух независимых и в общем случае стохастических процессов на стыках соответствующих систем создаются определенные товарно-материальные запасы. Создание таких запасов обусловливается стремлением в максимально возможной степени обеспечить свою хозяйственную безопасность и независимость, а также гибко и оперативно реагировать на колебания предложения и спроса во внешней экономической среде. Такие запасы способны демпфировать подобные колебания.

Различают технологические, текущие, страховые, сезонные и спекулятивные запасы. Кроме того, все виды запасов классифицируют на производственные и товарные.

Нормой запаса называют заранее определенное фиксированное значение объемов сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, комплектующих изделий и полуфабрикатов, запасных частей, инструментов, тар и упаковок и других товаров, которое должно находиться в собственности и распоряжении компании, занимающейся производственно-сбытовой деятельностью, и обеспечивать требуемый ход этой деятельности.

Для эффективного протекания производственно-сбытового процесса нужно динамически следить и регулировать фактические уровни материальных запасов. Значительное превышение установленных норм ведет к недопустимому омертвлению оборотного капитала и повышению издержек на хранение. Значительные же отклонения уровней запасов вниз от установленных норм ведут к возникновению дефицита и связанных с этим потерь.

Управление материальными запасами, являющееся одной из основных функций логистики, сводится к двум основным задачам:

1. Определение нормы запаса, то есть установленного минимального объема создаваемого и поддерживаемого запаса.

2. Создание системы контроля за уровнем запасов и проведение такого контроля с целью устранения отклонений запасов от принятых норм.

Совокупность действий по анализу фактических уровней запасов и принятию оперативных мер с целью ликвидации их отклонений от нормы принято называть контролем состояния запасов. Технически обработка значительных массивов информации о состоянии материальных запасов решается путем широкого использования компьютеров, компьютерных сетей со специально выделенными серверами, а также автоматизированных баз данных с соответствующими СУБД.

По структурно-методическим принципам все системы контроля уровня запасов различаются в том, когда полагается необходимым сделать заказ, и какой должна быть величина заказа.

Наиболее распространенные способы организации пополнения запасов сводятся к следующим разновидностям: пополнение запасов с фиксированной периодичностью, пополнение запасов с фиксированными размерами поставки, периодическое пополнение запасов до заданного уровня, пополнение запасов по системе «максимум-минимум».

Пополнение запасов с заданной фиксированной периодичностью осуществляется по результатам контроля, проводимого через равные промежутки времени. Во время такого сеанса контроля производится фиксация фактического значения объема имеющихся запасов.

Объем заказа в этом случае определится как сумма величины отклонения фактического уровня запаса от установленной нормы и прогнозируемого дополнительного расхода запаса за время ожидания партий поставки. Такая схема в принципе не исключает возможности возникновения дефицита. Дефицит возникает, если потребление запаса на том или ином интервале времени существенно возрастет или если время ожидания новой партии поставки затянется.

При пополнении запасов с фиксированным размером поставки переменными величинами являются интервалы времени между пополнением запасов. Заказ на поставку производится не в фиксированные моменты времени, а тогда, когда фактическое значение запаса опустится до заданной величины, называемой точкой заказа. После подачи заказа запас будет продолжать уменьшаться, так как поставка придет не сразу же, а с некоторым запаздыванием. Если потребление запаса резко увеличится, или будет нарушен срок поставки, то начнет расходоваться страховой запас.

Такую систему называют «двухбункерной». Запас при этом хранится в двух воображаемых бункерах. Момент исчерпания первого бункера является точкой заказа, а до получения заказанной поставки питание производится из второго бункера. Система такого рода ориентирована на возможность образования дефицита.

В системе периодического пополнения запасов до заданного уровня, пополнение запасов производится не только в установленный момент времени, но и раньше этого момента, если в результате увеличения потребления фактический уровень запаса преждевременно опустится до критического порогового уровня. В такой системе плановые заказы производятся в заданные моменты времени. Если же фактический объем запасов достигает порогового уровня, то производится дополнительный заказ. Такая система ориентирована на возможность значительных колебаний потребления с целью избежать завышения объемов запасов.

В системе «минимум-максимум» заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда уровень этих запасов опускается до некоторого минимального порогового значения. Объем подаваемого в этом случае заказа на поставку таков, чтобы с учетом расходования запасов за время ожидания поставки, запас пополнялся до максимального заданного уровня. Такая система эффективна в том случае, когда затраты на учет фактического уровня и на оформление заказов сопоставимы с потерями от дефицита.

Каждая из названных выше систем организации поставок является в определенном смысле идеализированной. Это выражается в том, что при решении об использовании той или иной из названных систем считаются заданными и неизменными такие параметры, как размер заказа или интервал времени между заказами, или момент поставки, или задержка поставки, или интенсивность потребления.

Между тем эти параметры подвержены влиянию возмущающих факторов, которые приводят к реальным отклонениям указанных показателей как в сторону их увеличения, так и в сторону их уменьшения.