Контрольная работа: Очистные комбайны и струговые установки

Техническая характеристика комбайна 1КШЭ.

Исполнительный орган:
I типоразмера	2—4,25
II типоразмера	2,0—4,05
III типоразмера	1,8—3,95
I типоразмера	190
II типоразмера	350
III типоразмера	250
Тип	шнековый
I и II типоразмеров	2,0
III типоразмера	1,8
ширина захвата шнеком, м:
Ø2 м	0,5
Ø1,8 м	0,63
скорость резания шнеком, м/с:
Ø2м	3
Ø1,8 м	2,7
Механизм подачи:
Тип	Электрический, бесцепной
скорость подачи, м/мин	5,2
рабочее тяговое усилие, кН	350
Электродвигатель:
основной:
тип	ЭКВ5-200
число	2
мощность, кВт	200
механизма подачи:
тип	ДРК14
мощность, кВт	13,9
напряжение, В	250
Система орошения:
насосная установка	1УЦНС-13
водовод забойный	ВЗН-32
вентиль электромагнитный	ВЭГ-ЗМ
Габариты комбайна, мм:
длина (по корпусу)	8750
ширина (корпуса)	950
длина (по зубцам шнеков):
I, II типоразмеров	10154
III типоразмера	10354
высота (корпуса от почвы в зоне крепи):
I типоразмера	1840
II, III типоразмеров	1640
Масса комбайна, кг:
I типоразмера	31 150
II типоразмера	31 050
III типоразмера	30950

№5. Назначение, область применения, технологическая схема работы струговых установок

Струговая выемка — один из наиболее прогрессивных способов добычи угля. Ее преимуществами являются, возможность эффективной механизации выемки из тонких пластов, простота конструкции, хорошая сортность добываемого угля.

Наибольшее применение получили быстроходные зубчатые струговые установки статического действия. Режущий инструмент (резцы) этих установок в результате постоянного прижатия к забою и натяжения тяговой цепи находятся работе в постоянном (статическом) контакте с разрушаемым массивом угля, снимая стружку угля толщиной 50—150 мм. Однако, область применения таких стругов ограничена в связи с возможностью разрушения углей не свыше средней крепости.

В России и за рубежом ведутся работы по созданию стругов динамического действия для разрушения крепких и вязких углей.

Применение струговой выемки целесообразно при следующих горно-геологических условиях: тонкие и средней мощности (не более 2 м) пласты с крепостью угля не выше средней А < 2,0-f=2,5 кН/см по прибору ДКС-2 с ясно выраженным кливажем под углом 5—40° к линии забоя и эффективным отжимом угля под влиянием горного давления; залегание пласта спокойное; кровля не ниже средней устойчивости; почва достаточно плотная, не разрушающаяся при работе струга.

Применение струговой выемки осложняется и даже становится невозможным при наличии в пласте крупных крепких включений колчедана, кварцита, породных прослойков или у кровли пласта крепкого слоя угля, для разрушения которого необходимо предварительное проведение буровзрывных работ, что осложняет организацию работ в очистном забое. Наличие в нижней части пласта крепкого слоя угля (земпнка) и слабая неровная почва также препятствуют применению струговой выемки.

По сравнению с выемкой комбайнами при струговой выемке лучше сортность угля, ниже удельные энергозатраты и меньше пылеобразованне, так как разрушение угля осуществляется крупным срезом (сколом) и ведется в зоне максимального отжима угля;

более безопасные условия для отработки пластов, опасных по газу и пыли и особенно по внезапным выбросам угля и газа;

возможность эффективной выемки весьма тонких пластов мощностью 0,4—0,7 м;

проще схема организации работ по длине лавы;

менее сложные средства комплексной механизации и автоматизации* производственных процессов в очистном забое.

Кроме того, струговые установки более просты по конструкции и не имеют передачи электроэнергии по силовому гибкому кабелю к движущейся машине.

Учитывая все эти преимущества, следует во всех случаях, когда позволяют горно-геологические и технические условия, применять струговую выемку угля.

Виды стругового оборудования. По компоновке и назначению различают следующие виды стругового оборудования:

скреперо-струго-таранные установки в комплекте с индивидуальной крепью для механизации выемки и доставки угля из весьма тонких и тонких пластов мощностью 0,3—0,8 м с углом падения до 90° и некрепкими углями при боковых породах не ниже средней устойчивости (УС2У и др.);

струговые установки в комплекте с индивидуальной крепью для механизации выемки и доставки угля из тонких и средней мощности пластов (0,6—2,0 м) с углом падения до 35°, с углями не выше средней крепости. При боковых породах не ниже средней устойчивости (УСТ2М, С075, СН75, УСБ67Л1 и др.);

струговые очистные комплексы с механизированными крепями для комплексной механизации процессов выемки и доставки угля, крепления и управления горным давлением из тонких и средней мощности пластов (0,6—2,0 м) с углом падения до 35°, с углями не выше средней крепости, боковыми породами не ниже средней устойчивости (комплексы 1КМС97, IKMC98, ЮМКСи др.). Струговые комплексы — это, по существу, струговые установки с конструктивно привязанными к ним механизированными передвижными крепями; струговые агрегаты обычно фронтального типа, предназначены для комплексной механизации очистных работ из тонких и средней мощности пластов с разными углами падения, углями средней крепости, боковыми породами не ниже средней устойчивости (АКЗ, 1АЩН и др.). агрегат представляет собой комплекс машин, связанных между собой технологически и кинематически, конструктивно соединенных базовыми элементами в единую систему.

Кинематическая схема струговой установки 1УСБ67.

Кинематическая схема струговой установки 1УСБ67 показана на рис. 19.2. Передача крутящего момента от двух электродвигателей привода струга осуществляется через их гидромуфты на общий вал редуктора через коническую 1—2 и цилиндрическую I —2 передачи. Далее крутящий момент передается через две цилиндрические зубчатые пары 3 —4 и 5—6 на приводную звезду 7 тяговой цепи струга.

Задача

Выбрать тип очистного комбайна, вычертить компоновку комбайна с его технической характеристикой, определить теоретическую, техническую, эксплуатационную производительности комбайна, рассчитать нагрузку на очистной забой.

Данные:

1. мощность пласта, м – 2,4 (m); 2. угол наклона, град – 12(β);

3. длинна лавы, м – 150(L); 4. угольная масса угля, т/м- 1,3(γ);

5. сопротивляемость угля резанию, кн/м -2,2 (А);

6. коэфф-т надежности – 0,85(Кн);

7. расход резцов, шт/т-0,1(п);

8. время замены 1 резца, мин – 1,0 (Т).