Контрольная работа: Технология полунепрерывного прессования
Изобретение поясняется чертежом, где показан прессовый инструмент, состоящий из матрицы 1, втулки 2, установленной в контейнере 3, пресс-штемпеля 4, прокладки с отверстием 5, клапана 6, который состоит из золотника 7, имеющего три отверстия, гаек 8, 9, 10, пружины 11, втулки 12, шпонки 13, воздушного канала 14, также показан пресс-остаток 15 и заготовка 16.
Устройство работает следующим образом. В гайку 8 заворачивают втулку 12, в которую вставляют пружину 11 (втулка 12 служит для регулирования усилия пружины). Собранный узел вставляют в посадочное гнездо пресс-штемпеля 4. На золотник 7 через шпонку 13 надевают гайку 9 и заворачивают гайку 10. Узел в сборе вворачивают в пресс-штемпель 4, при этом клапан находится в открытом положении. После прессования первой заготовки остается пресс-остаток 15, затем загружают вторую заготовку 16, а между пресс-штемпелем 4 и втулкой 2 устанавливают прокладка 5. Ходом пресс-штемпеля 4 вперед прокладку 5 прижимают к втулке 2 и подпрессовывают, тем самым перекрывая входную полость втулки 2 контейнера 3. Включают насос и производят откачку воздуха из рабочего пространства втулки контейнера через отверстия в золотнике 7 и воздушный канал 14 в пресс-штемпеле 4. После откачки воздуха до заданного давления пресс-штемпель 4 подают вперед, золотник 7 упирается в заготовку 16, заходит в пресс-штемпель 4 и производится прессование. Предлагаемый способ был реализован на прессе усилием прессования 20000 тс, при производстве шин электротехнического назначения (площадь сечения 100 см2 и длиной 450–500 м). Качество сварки металла последовательно прессуемых заготовок, помимо традиционных методов исследования макроструктуры, определяли испытанием на разрыв образцов в продольном и поперечном направлениях из зон сварки. Снижение свойств не обнаружили. Качество поверхности шин при полунепрерывном прессовании всецело зависит от степени вакуумирования полости рабочей втулки.
Таким образом, разработанный инструмент позволяет изготовлять высококачественные длинномерные изделия, например шины электротехнического назначения, на неспециализированном горизонтальном гидравлическом прессе. Инструмент для прессования изделий, включающий матрицу, втулку контейнера, пресс-штемпель, уплотняющую прокладку, установленную с возможностью образования герметичной полости внутри втулки контейнера, отличающийся тем, что пресс-штемпель выполнен со сквозным каналом, выход которого расположен на сообщающейся с атмосферой поверхности пресс-штемпеля, а вход – на его рабочей поверхности и снабжен клапаном для перекрывания входа упомянутого канала, при этом наружная поверхность клапана в закрытом положении совпадает с рабочей поверхностью пресс-штемпеля, а уплотняющая прокладка выполнена с отверстием, расположенным напротив клапана.
2. Признаки патентоспособности
Предложенная конструкция рабочей втулки является полезной моделью. Такая конструкция осуществима и работоспособна, может быть осуществлена в производственных условиях. Данная модель является воспроизводимой, так как не носит единичный характер и при повторении дает тот же технический результат.
Заключение
В данной работе предложена конструкция цельной рабочей втулки, позволяющая уменьшить время на монтаж, которое затрачивается при использовании составной рабочей втулки, а также данная конструкция исключает контакт прессуемого металла с контейнером, что не свойственно составным втулкам. В общем, это продлевает срок службы конгтейнера в процессе эксплуатации.
Список использованных источников
1. Патенты: RU (11) 2143958 (13) C1, RU (11) 2188728 (13) C2, RU (11) 2291008 (13) C1
2. Симагина С.Г., Матвеева Е.А., Хардин М.В. Интеллектуальная собственность с точки зрения защиты экономики и инженерного творчества: Монография. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.
3. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества: Учебное пособие для студентов вузов. – М.: Машиностроение, 1988.
4. Раввин А.Н., Суходрев Э.Ш., Дудецкая Л.Р. и др. формообразующий инструмент для прессования и волочения. – Минск: Наука и техника, 1988.