Курсовая работа: Особенности выбора пакета материалов для изготовления женских туфель
Подкладочные материалы должны иметь большие паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, сопротивление истиранию и потостойкость.
Функциональные требования характеризуют пригодность материала к выполнению основной функции изделия. Функциональные свойства материалов могут быть представлены комплексом физических (в том числе гигиенических) и механических свойств.
Физическими, называют такие свойства материла, которые характеризуют его структуру и отношение к недеформирующим воздействиям (плотность, пористость, паропроницаемость и др.).
Механическими называют такие свойства, которые показывают отношение к действию приложенных к нему механических усилий, вызывающих его деформацию или разрушение (предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве, твердость, истираемость и др.).
Функциональные требования к материалам зависят от назначения обуви. К повседневной предъявляют в первую очередь требования надежности и ремонтоспособности. Их выполнение обеспечивается использованием более прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжению материалов.
Технологические требования определяют возможность изготовления изделий из данных материалов. К технологическим свойствам материалов для изделий из кожи относятся формуемость и формоустойчивость, т.е спо-собность сохранять приданную форму, прочность соединения деталейскрепляющими элементами (нитками, клеем, гвоздями). Формуемость и формоустойчивость материала зависят от его прочности, растяжимости, жесткости. Детали верха обуви соединяются в основном ниточными швами. Технологические требования к материалам состоят также в необходимости легко формоваться при двуосном растяжении, сохраняя приданную форму в период эксплуатации.
Некоторые механические свойства материалов определяют надежность изделия (сопротивление истиранию и многократному изгибу, стойкость к действию влаги, теплоты и других внешних факторов).
Показателями надежности материалов для верха обуви являются высокое сопротивление многократному изгибу, предел прочности при растяжении, возможность заделки дефектов, появляющихся на поверхности во время эксплуатации обуви.
Ко всем материалам для изделий из кожи предъявляют экономические требования, заключающиеся в возможности максимального безотходного использования и минимальной стоимости.
3. Выбор материалов, применяемых для изготовления женских туфель
3.1 Ассортимент материалов для наружных деталей верха обуви
Кожа хромовая с тисненной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85. Эластичные кожи вырабатываются из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов. Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют повышенную тягучесть, мягкость, гриф (ощупь), мерею и красивый внешний вид. Важным требованием к данному виду кожи является сочетание мягкости и эластичности.
Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939 – 88. Вырабатывается из шкур взрослых животных. В выростке пучки волокон имеют толщину до 90 мкм и угол наклона волокон 26о -32о , сетчатый слой составляет около 70%, поэтому у таких кож пониженный предел прочности при растяжении.
Таблица 3.1 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала верха.
| Показатели материалов | Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85 | Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939 - 88 | Замша ГОСТ 3717-70 |
| Предел прочности при растяжении, МПа, не менее | 14 | 13 | 15 |
| Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, % | 6,0 – 10,0 | 3,7 – 10 | - |
| Массовая доля влаги, % | 12,0 – 16,0 | 10 – 16 | 16 |
| Массовая доля оксида хрома, %, не менее | 4,3 | 4,3 | - |
| Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа, не менее | 11 | 15 | - |
| Удлинение при напряжении 10 МПа, % | 35,0 – 45,0 | 15 – 35 | не более 45 |
| Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее | 3,0 | 3,0 | - |
| Жесткость, Н, не менее | 0,3 | - | - |
| Упругость, %, не менее | 50 | - | - |
Адгезия покрывной пленки, Н/м, не менее: к сухой коже: к мокрой коже: | 200,0 100,0 | 100,0 50 | 100,0 50 |
| Гигроскопичность (паро/влагопоглощение),%, не менее | 6 | 6 | 8 |
| Влагоотдача (паро/влагоотдача), %, не менее | 6 | 4 | 8 |
| Относительная паропроницаемость, %, не менее | 30 | 30 | 35 |
| Пароемкость, %, не менее | 15 | 10 | 10 |
| Толщина, мм | 0,9-1,1 | 0,9 – 1,2 | 0,9 – 1,2 |
3.2 Ассортимент материалов для внутренних деталей верха обуви
Таблица 3.2 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подкладки.
| Показатели материалов | Кожа подкладочная (выросток) ГОСТ 940-81 | Кожа подкладочная (козлина) ГОСТ 940-81 | Кожа подкладочная (свиная) ГОСТ 940-81 |
| Массовая доля влаги,% | 10-16 | 10-16 | 10-16 |
| Массовая доля оксида хрома, %, не менее | 3,7 | 3,3 | 4,3 |
| Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями,% | 3,7 | 3,7 | 3,7 |
| Число продуба, % | - | - | 5-10 |
| Предел прочности при растяжении по коже, МПа, не менее | 14 | 8 | 12 |
| Удлинение при напряжении 10 МПа, %, в партии | 15-35 | - | 15-40 |
Устойчивость окраски кожи (по шкале серых эталонов), баллы, не менее: К сухому трению К мокрому | 5 4 | 5 4 | 5 4 |
| Удлинение при напряжении 5 МПа,%, по партии | - | 15-40 | - |
| Устойчивость к мокрому трению, обороты, не менее | 45-200 | 40-100 | 5-100 |
| Влагоотдача,% | 9,5 | 8,7 | 9,1 |
| Гигроскопичность | 30-35 | 14-16 | 18-22 |
| Толщина, мм | 0,6-0,9 | 0,7-1,0 | 0,5-0,7 |
3.3 Ассортимент материалов для промежуточных деталей верха обуви
Материалы для подносков и задников должны обладать хорошей формуемостью и формоустойчивостью, а материалы для подносков – высокой упругостью, иногда ошибочно называемой эластичностью.
Материал эластичный для подносков получают нанесением на одну или две стороны хлопчатобумажной ткани пленкообразующее полимерной композиции на основе латексов СКС-65ГП, СКС-50ГПС и др.
Широко применяют термопластические материалы на тканевой илинетканой основе с пропиткой полистиролом, полиэфирами, полиэтиленом, сэвиленом и т.п., которые легко формуются без растворителя под действием температуры.
К задникам предъявляют несколько иной комплекс требований, чем кподноскам. Одним из основных требований является формоустойчивость под действием торцового сжатия и сохранения формы. Задники испытывают бо-лее активное воздействие стопы, чем подноски.
Таблица 3.3 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подносков
| Показатели материалов для подноска | Материал термопластичный ТУ17-958-73 | Материал эластичный марки А ТУ17-21-292-78 | Материал эластичный маркиЭП-2 ТУ17-1338-78 |
| Толщина, мм | 1,1 – 1,3 | 1,1 - 1,3 | 0,7 ± 0,2 |
| Жесткость, Н, не менее | 7 - 13 | 7 - 13 | 34,3 |
Разрывная нагрузка, Н, не менее в продольном направлении в поперечном направлении | 240 130 | 300 120 | 392 294 |
Удлинение при разрыве %, не менее: по основе по утку | 5 10 - 15 | 5 15 | 6 15 |
Упругость %, не менее по основе по утку | 85 80 | 60 60 | 70 80 |
3.4 Ассортимент материалов для наружных деталей низа обуви
Подошвы из полиуретанов вырабатывают двумя методами: жидкого формования и литья под давлением. Наиболее часто используют метод жидкого формования. Подошвы, полученные этим методом, имеют микроячеистую структуру, что обеспечивает их плотность. Такие подошвы используют для повседневной, модельной и специальной обуви различного назначения. Как правило, методом жидкого формования из полиуретанов получают весь низ обуви, т.е. подошву с каблуком, не требующим дополнительной обработки. Ассортимент полиуретановых подошв разнообразен. Изделия различают по конфигурации, толщине, характеру поверхности.
Поливинилхлоридные подошвы изготовляют методом литья под давлением. Монолитные подошвы обладают высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность. Уступая полиуретановым подошвам по большинству показателей свойств, поливинилхлоридные подошвы все же имеют перспективу. Поливинилхлорид сравнительно дешев и недефицитен, что объясняет возможность его широкого применения.
Пористые резины обладают низкой по сравнению с другими подошвенными материалами плотностью, а стало быть, и меньшей массой при равной толщине. Резина гидрофобная, в результате чего не намокает. Износостойкость пористых резин тесно связана с пределом прочности при растяжении. Срок службы подошв зависит также от их плотности и толщины. Пористые резины имеют невысокую прочность, поэтому при эксплуатации наблюдаются случаи их выкрашивания и перелома, что требует контроля сопротивления раздиру, которое у черных резин выше, чем у цветных.
Таблица 3.4 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подошв
| Показатели материалов для подошвы | Полиуретан формованный ТУ17-21-548-85 | Поливинил хлорид монолитный ТУ6-051838-77 | Пористая резина марки В ТУ17-21-326-79 |
| Плотность, г/см3 | 0,55 | 1,2 – 1,5 | 0,5 – 0,7 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 6 – 8 | 3 – 4 | 2 – 3 |
| Удлинение при разрыве, % | 420 – 500 | 300 – 500 | 180 – 250 |
| Остаточное удлинение, % | 15 – 20 | 25 – 30 | 20 – 30 |
| Сопротивление истиранию, Дж/мм3 | 10 | 2 | 2 – 3 |
| Сопротивление многократному изгибу, тыс. циклов | 100 – 120 | 15 – 20 | 15 – 30 |
| Сопротивление раздиру, кН/м | 10 - 15 | - | - |
| Твердость, усл.ед. | 60 | 80 – 85 | 40 – 60 |
Таблица 3.4.1 Показатели физико-механических и гигиенических свойств каблуков
| Показатель | Полиэтилен низкого давления | Полипропилен | АБС- пластик |
| Температура плавления, ºС | - | - | - |
| Прочность крепления каблуков, Н | - | 900 | До 1500 |
Предел прочности, МПа при растяжении при сжатии при изгибе | 19…38 - 20…40 | 30…40 60…70 90…120 | - 80…100 90…160 |
3.5 Ассортимент материалов для внутренних деталей низа обуви