Курсовая работа: Подбор материала для пошива платья

Воротник фигурный, застёгивающийся на две петли и две пуговицы.

Отделкой служит тесёмка золотистого цвета настроченная на воротник и верх кармана по контуру узора на ткани.

Рекомендуемые размеры – 84 -96

Рекомендуемые роста – 164 -170

Полнотная группа – вторая.

Художественный эскиз модели представлен на рисунке 1.1, технический эскиз модели представлен в приложении А, рисунок 1.

При проектировании одежды большое внимание уделено технологической обработке изделия. В настоящее время в практике швейного производства наибольшее применение имеет ниточный способ соединения (70–80%). Ниточные способы соединения являются классическими и занимают наибольший удельный вес не только в швейной, но и других отраслях промышленности, где применяют эти способы при изготовлении различной продукции. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид.

При изготовлении проектируемого изделия – женского летнего платья применяется однолинейная строчка с двухниточным челночным переплетением. Обработка срезов выполнена строчкой трёхниточного цепного переплетения. Срезы пройм и фигурного выреза по спинке изделия окантованы косой бейкой из основной ткани.

2. Характеристика и перспективы развития ассортимента материалов

2.1 Характеристика и анализ ассортимента материалов для верха изделия

Ассортимент фр., (assortiment) – подбор различных видов и сортов товаров или материалов. Ассортимент ткани насчитывают порядка 30 тыс. видов (артикулов) ткани. На долю льняных тканей приходится около 6 – 7% артикулов всего ассортимента тканей.

Для льняных тканей существует две системы классификации: торговая (по прейскуранту розничных цен на льняные ткани и штучные изделия) и по общесоюзному классификатору продукции (ОКП).

Льняная отрасль выпускает чистольняные, льняные и полульняные ткани.

В таблице 2.1 представлена групповая классификация ассортимента льняных тканей, представленная в прейскуранте розничных цен на льняные ткани и штучные изделия. В основе этой классификации нет единого классификационного признака.

В данном курсовом проекте рассматривается ассортимент платьево-костюмных тканей.

Из платьево-костюмных льняных и полульняных тканей изготавливаются сорочки, блузки, платья, костюмы и лёгкие летние пальто. По числу артикулов первое место занимают ткани с названием плательные на их долю приходится около 60% артикулов. На втором месте сорочечные и блузочные (20%), далее – костюмные (15%), и на последнем месте – платьево-костюмные (5%) ткани.

Таблица 2.1 Классификация ассортимента льняных тканей

Шифр группы	Название группы	Шифр группы	Название группы
01	Жакардовые широкие	09	Полотна суровые грубые
02	Жакардовые и кареточные	10	Бортовые
03	Холсты и полотенца гладкие	11	Парусины
04	Полотна узкие белые и полубелые	12	Двунитки
05	Полотна широкие белые и полубелые	13	Равентухи
06	Костюмно-платьевые	14	Паковочные
07	Полотна суровые тонкие	15	Мешочные
08	Полотна пёстротканые	16	Мешки

Несмотря на то, что лучшими конкурентно способными являются чистольняные платьево-костюмные ткани, их доля выпуска не велика по причине недостаточности льняного сырья. Они вырабатываются из льняной пряжи мокрого прядения линейной плотности 36 – 125 текс. Эти ткани даже при очень сильной жаре создают ощущения прохлады, т. к. теплопроводны и гигроскопичны. У льняного волокна теплопроводность в два раза выше, чем у шерсти, и на 20% выше чем у хлопка. Человек в льняном костюме выделяет пота меньше на 50 – 100 г., чем в хлопчатобумажном того же покроя. Благодаря повышенной жёсткости, эти ткани обеспечивают хорошую вентиляцию пододёжного пространства. Высокая гигиеничность льняной одежды, с одной стороны, помогает легче переносить жару, а с другой – предохраняет от простудных заболеваний. Эти ткани не электризуются, на них не образуется пиллинга, они меньше загрязняются, хорошо отстирываются и гладятся. Их недостаток высокая сминаемость. Льняные и полульняные ткани вырабатываются двухкомпонентными (льнолхлопковыми, льнолавсановыми, льновискозными, льнонитроновыми и др.), трёхкомпонентными (льновискознолавсановыми, льнохлопколавсановыми и др.). Большая доля артикулов (около 40%) приходится на полульняные ткани, выработанные по основе из хлопчатобумажной пряжи 13,5 текс × 2; 25 текс × 2. Уток этих тканей льнолавсановый, может содержать 33% или 62% лавсановых волокон. Полульняные ткани, содержащие до 50% лавсана утке, подвергаются малосминаемой отделке, т. к. хлопчатобумажная пряжа основы не обеспечивает высокой формоустойчивости таких тканей.

Поверхностная плотность платьево-костюмных льняных и полульняных тканей колеблется в пределах 90 – 280 г./м² . Они вырабатываются лёгкими – 90 – 120 г./м^2, средними – 130–180 г./м² , тяжёлыми – до 300 г./м² . Нормативные значения показателей поверхностной плотности согласно требованиям стандарта (ГОСТ 15968 – 87 Ткани чистольняные, льняные и полульняные одёжные. ОТУ.) зависят от назначения ткани и составляют не более для блузочно-сорочечных – 150 г./м² , для платьевых – 200 г./м² , костюмных и костюмно-платьевых – 300 г./м² , для детских тканей – 165 – 250 г./м² .

Ширина ткани платьево-костюмной группы находятся в пределах 75 – 150 см. Третья часть артикулов тканей вырабатывается шириной 60 см, 85 см, и ещё треть – шириной 90 см, 95 см. 20% артикулов вырабатывается шириной 140 см, 15% – шириной 150 см, небольшую долю составляют ткани, шириной 75 см. [3]

Льняные ткани платьево-костюмной группы вырабатываются пестротканными (60% арт.), гладкокрашенными (10 – 15% арт.), набивными (15% арт.). Часть тканей вырабатываются суровыми с набивкой и отбеленными. Анализ ткацких переплетений, используемых при выработки тканей платьево-костюмной группы, показал, что большинство артикулов (50 – 55%) вырабатываются полотняным переплетением или полотняным с небольшими изменениями рапорта. Если ткани обычного полотняного переплетения (арт. 062126, арт. 062157, арт. 062177, арт. 062210 и др.) имеют равноплотную (реже неразноплотную, арт. 062178) структуру, ровную плотную фактуру и вид домотканой ткани («квадратные» ткани), то незначительные изменения рапорта полотняного переплетения (арт. 062239, арт. 062333 и др.) имеют слегка разряжённую фактуру и облегчённую массу. Эти небольшие изменения рапорта вносят большое разнообразие внешнему виду тканей; делает изделия их таких тканей нарядными и современными. [4]

Кроме чистольняных и льняных тканей наблюдается значительный спрос на льносодержащие материалы.

Льняные ткани, благодаря своим высоким гигроскопическим свойствам, преимущественно используются для изготовления летнего ассортимента одежды. Однако существующие смески целлюлозных волокон с химическими значительно изменяют свойства текстильных полотен. Так, для чистольняных тканей отмечаются невысокие показатели формоустойчивости: повышенные сминаемость и усадочность. Добавление в ткани полиэфирных волокон к льняным позволяет снизить эти негативные характеристики. Льнополиэфирные ткани обладают хорошей упругой пластичностью, но гигиеничность одежды из них уступает одежде изо льна. Следовательно, при выборе моделей одежды из льносодержащих тканей следует учитывать назначение конкретного изделия.

Исследования сминаемости и усадки после мокрых обработок для льносодержащих тканей показали значительную их формоустойчивость при раскрое в направлениях 45о и 60о. Таким образом, именно эти направления раскроя, особенно для гладких тканей, способны обеспечить достаточную стабильность швейных изделий в процессе носки.

Таким образом, повышение влажности льносодержащих тканей качественным образом изменяет их свойства: льняные волокна, в силу пластифицирующего действия влаги, становятся менее гладкими и скользкими, вследствие чего увеличивается фрикционное взаимодействие между волокнами, это ведет к снижению осыпаемости и раздвигаемости нитей в швах. Льносодержащие ткани обладают высокой сорбционной и диффузионной способностью. С поверхности ткани вода испаряется почти так же, как с открытой водной поверхности, в то время как с поверхности хлопчатобумажных, вискозных и особенно тканей из синтетических волокон испарение воды незначительно. [5]

Особое значение для текстильной промышленности имеет перспективное направление в использовании короткого льняного волокна и отходов трепания для производства хлопкообразного волокна – котонина для получения смесовых пряж и тканей. Производство пряжи из котонизированного льноволокна в смеси с хлопком дает возможность сократить потребность в хлопке на 30–50 процентов. Следует подчеркнуть высокое качество и уникальные свойства смесовых тканей и изделий из них.

Процесс котонизации позволяет увеличить объем льняных волокон используемых для производства полульняных тканей на 25–40%, доводя его до 65–70%.

Перспективность выработки пряжи, тканей и трикотажных изделий на основе котонина обусловлена рядом следующих факторов:

– уникальными гигиеническими свойствами льна, полностью сохраняющимися у котонина;