Курсовая работа: Проектирование станочного приспособления

К = 0,5; (3, табл 13 стр. 285);

D_вн – наибольший диаметр отверстия под сменную рабочую втулку;

D_вн = 18,333 мм;

D_см – наименьший диаметр отверстия рабочей втулки;

D_см = 18,341 мм;

d_вн – наибольший диаметр отверстия рабочей втулки;

d_вн = 8,35 мм;

d_св – наименьший диаметр сверла;

d_св = 8,25 мм;

m – коэффициент, учитывающий наиболее вероятную величину эксцентриситета сменной втулки;

m = 0,4; (3, табл. 13 стр. 285);

ε_рб – эксцентриситет рабочей втулки;

ε_рб = 0,01 мм; (3, стр. 284);

Р – коэффициент, учитывающий наиболее вероятную величину перекоса сверла;

Р = 0,35; (3, табл. 13 стр. 285);

b – глубина сверления;

b = 35 мм;

l – длина направляющего отверстия рабочей втулки;

l = 15 мм;

h – расстояние между торцом направляющей втулки и заготовкой;

h = 5 мм;

= + 0,22 мм;

= -0,06 мм;

Условие выполняется.

2.4 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении.

2.4.1 Расчет режимов резания и сил резания при обработке.

Скорость резания при сверлении определяется формулой:

, где (СТМ 2, стр. 382);

D= 8 мм – диаметр сверления;