Курсовая работа: Расчет и выбор посадок для различных соединений
EI = 0 ei = –0,064
TD = 0,03 Td = 0,039
Smin = EI – es =0–(–0,025)= 0,025 мм.
Smax = ES – ei = 0,03–(– 0,064)= 0,094 мм.
TS = Smax - Smin = 0,094 – 0,025 = 0,069 мм.
Посадка с натягом
D3 = Æ60 мм
ES = +0,03 es = +0,060
EI = 0 ei = +0,041
TD = 0,03 Td = 0,019
Nmin = ei– ES= 0,041– 0,02= 0,021мм.
Nmax = es– EI = 0,060 – 0 = 0,060 мм.
TN = Nmax– Nmin =0,060 – 0,021 = 0,039 мм.
Результаты вычислений выносятся в таблицу:
Таблица 2.1
Обозначение соединения | Вид посадки | Точностные характеристики, мм | ||
Smax | Smin | TS | ||
Æ50 | С зазором | 0,094 | 0,025 | 0,069 |
Обозначение соединения | Вид посадки | Точностные характеристики, мм | ||
Nmin | Nmax | TN | ||
Æ60 | С натягом | 0,021 | 0,060 | 0,039 |
Рисунок 2.1 - Схема расположения полей допусков посадки с зазором
D1=Æ50мм
Рисунок 2.2 - Схема расположения полей допусков переходной посадки
D 3 = Æ 60 мм
3. Расчет размеров и выбор конструкций гладких предельных калибров
Находятся размеры контролируемых деталей с учетом известных полей допусков и предельных отклонений.
Для калибра-пробки:
Æ60Н7мм
Dmax => НЕ Dmax= 60,03 мм
Dmin => ПР Dmin=60 мм
Для калибра-скобы:
Æ60r6мм
dmax => НЕ dmax= 60,060 мм
dmin => ПР dmin= 60,041 мм
3.2. Рассчитываются исполнительные размеры калибров.
Для калибра-пробки: