Курсовая работа: Расчет распылительной сушильной установки прямоточного действия с дисковым распылением для получ

2.4. Центробежные дисковые распылители…………………………….………..18

2.5.Конструкция центробежных дисков………………………………….………21

3. Технологический расчет аппаратов…………………………………………22

3.1. Материальный и конструктивный …………………………………….…….22

3.2. Тепловой баланс…………………………………………………..…………..23

3.3. Расчет теплопотерь……………………………………………………………24

4. Расчет и подбор вспомогательного оборудования………………...………25

4.1. Циклон………………………………………………………………….…...…25

4.2. Вентилятор……………………………………………………………….........27

4.3. Колорифер………………………………………………………………..……29

4.4. Диск…………………………………………………………….………………31

Вывод……………………………………………………………………….….…..33

Список использованной литературы………………………………………….34

Введение

Цель данного курсового проекта является расчет распылительной сушильной установки прямоточного типа с дисковым распылением для получения сухого молока. Этот проект основан на теоретическом материале по процессам сушки.

Сушка - процесс удаления влаги из продукта связанный с затратами теплоты на фазовое превращение воды в пар. Процесс удаления влаги сопровождается удалением ее связи со «скелетом» продукта, на что затрачивается энергия. По величине энергии таких связей различают: химически связанную влагу (не удаляется из влажных тел при нагревании до 100... 120 °С); физико-химически связанную влагу (удерживается на внутренней поверхности пор материала адсорбционными силами) и физико-механически связанную влагу (находится в крупных капиллярах, на наружной поверхности продукта и удерживается капиллярным давлением).

Характер и энергия связи влаги с продуктом определяют общее количество, которое способно удерживать то или иное вещество при равновесии его с окружающей средой. Величина равновесного влагосодержания тем выше, чем больше влаги содержится в окружающем воздухе, и чем ниже его температура.

Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства, уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов.

Влагу можно удалять из материалов механическими способами (отжимом,

отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием). Чаще всего все эти процессы относятся к последним операциям на производстве, предшествующие выпуску готовой продукции.

Также применяются комбинированные способы, которые позволяют повысить экономичность процесса.

В химических производствах применяется искусственная сушка материала

в специальных сушильных установках, так как естественная сушка на открытом

воздухе — процесс слишком длительный.

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:

1. конвективная сушка – путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом, в качестве которого обычно используются нагретый воздух или топочные газы (как правило, в смеси с воздухом);

2. контактная сушка — путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;

3. радиационная сушка — путем передачи тепла инфракрасными лучами;

4. диэлектрическая сушка — путем нагревания в поле токов высокой частоты;