где Q_Т — теоретическая производительность дозатора, т/ч; А — площадь сечения одной секции барабана, м² ; L. — рабочая длина барабана, м; p — плотность материала, кг/м³ ; z —число секций барабана; п — частота вращения барабана, мин-¹ . Действительная производительность будет

где — коэффициент использования производительности.

Из этих формул видно, что производительность дозатора при остальных постоянных величинах зависит только от рабочей длины барабана. Для быстрой установки дозатора на данную производительность удобно использовать график зависимости производительности от рабочей длины барабана. Для этого поступают следующим образом: зная постоянные значения F, p , zи п, задаются рабочей длиной барабана (не менее трех размеров) и рассчитывают теоретическую производительность дозатора. По полученным данным строят график зависимости теоретической производительности от рабочей длины барабана. Действительную производительность определяют экспериментально. Во время работы дозатора при разных рабочих длинах барабана (не менее трех) за определенный промежуток времени собирают высев концентрата. Эксперименты для каждой рабочей длимы барабана повторяют три раза. Полученные результаты вносят в таблицу. Действительную производительность дозатора определяют по формуле

где М — масса высева концентрата во время эксперимента,

кг; t — продолжительность эксперимента, с

По данным таблицы строят график зависимости действительной производительности от величины рабочей длины барабана. Коэффициент использования производительности рассчитывают по формуле (48).

Величины Q_T берут из графика при одной и той же рабочей длине барабана. По данной методике можно строить графики производительности для различных видов кормов.

Мощность в кВт на валу барабана дозатора рассчитывают по формуле

где К₁ — коэффициент, учитывающий сопротивление продукта дроблению. Для порошкообразных и, мелкозернистых материалов (К₁ = 1,0, для кусковых, легко распадающихся материалов К₁ = 2,0; v — окружная скорость барабана, м/с;

где D — диаметр барабана, м; N-частота вращения барабана, мин;

Р — сила трения, возникающая при скольжении материала о материал, Н.

В свою очередь эту силу рассчитывают по формуле '

где р₀ — угол естественного откоса материала при движении. Для кукурузы и овса р_о '=28°, для ржи и пшеницы р₀ ' = 25^а ; р-давление материала на поверхность барабана, Ра.

А₁ — площадь горизонтального сечения горловины бункера над барабаном, м² .

Необходимую мощность в кВт электродвигателя для дозатора рассчитывают по формуле

где K— коэффициент, учитывающий потери на трение рабочих органов дозатора, (K=1,1 — 1,2; η— к. п, д. привода, η = 0,8.

Дозирование компонентов — процесс, от которого зависит качество полнорационных кормосмесей и комбикормов.

Большое распространение на комбикормовых заводах получил питающий дозатор барабанного типа ДП-1, предназначенный для дозирования сыпучих продуктов. Он представляет собой стальной корпус, внутри которого на валу укреплен барабан диаметром 0,33 м, состоящий из отдельных звездочек, между которыми установлены диски, разделяющие его на четыре секции. Секции смещены относительно друг друга на 10 ° по винтовой линии, что дает возможность непрерывно и равномерно подавать компоненты. Дозатор ДП-1 обеспечивает массовый расход до 3,825 кг/с при размерах приемного отверстия 0,74Х Х0.35 м и частоте вращения вала барабана — 0,517 с~^: . Потребляемая мощность дозатора 0,25 кВт* Технологический процесс работы барабанных дозаторов протекает следующим образом. Продукт, поступающий в приемный патрубок, захватывается вращающимся барабаном и при опрокидывании ковшей сбрасывается в выходное отверстие.

Питающий барабан получает вращательное движение от приводного механизма. Производительность, дозатора регулируется храповым механизмом и изменением рабочей длины барабана.

В приемной части дозатора установлен разрыхлитель, устраняющий возможность уплотнения и остановки продукта. В нижней части корпуса дозатора установлен перекидной клапан, служащий для направления продукта на смеситель или же для отбора проб.

Определение мощности привода барабанного дозатора

Мощность привода дозирующего барабана, кВт, равна

где k₁ — коэффициент, учитывающий затраты энергии на возможное измельчение корма при захватывании его желобком (для порошкообразных кормов k₁ ,=1 для кусковых k₁ =2); k₂ —коэффициент, учитывающий потери мощности на трение рабочих органов (k₂ = 1,1—1,2);— КПД привода дозатора; — окружная скорость барабана, м/с; Р_тр — сила трения корма, захватываемого барабаном, о вышележащие слои кормовой массы, Н, равная