Курсовая работа: Совершенствование технологического процесса сборки и монтажа блока управления ККМ КАСБИ 02К

Технические требования

1.Во всех производственных помещениях цеха сборки и монтажа ячеек печатного монтажа должны быть обеспеченны следующие условия ТВОЗДУХА=20(+10;-5)°С;

ВлВОЗДУХА= 50 ... 75 %;

2.Помещения, где выполняются операции лужения и пайки, должны обеспечиваться вытяжной вентиляцией.

3.Уборка должна производиться два раза в день с влажной пропиткой пола и рабочих мест.

4.Стол монтажника должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.

5. Производственный персонал должен быть обеспечен хлопчатобумажным халатом, шапочкой и тапочками на кожаной подошве с металлической полоской.

6.Не допускается касание руками поверхности плат. Платы брать только за торцы. При выполнении операции с субблоками работающий должен надеть напальчники на участвующие в работе пальцы.

7.Следить за состоянием жала паяльника. Жало паяльника должно быть очищено от нагара, хорошо облужено, иметь ровную поверхность, лишенную раковин.

8. За химическим составом, используемых флюсов, их хранением и расходованием на участках пайки необходимо ввести систематический контроль. Припой в установке пайки "волной" Ersa EWS 400 проверяется на химический состав один раз в три месяца. При несоответствии требуемому химическому составу провести корректировку припоя в ванне.

9. Для взятия проб припоя и флюса необходимо:

9.1 Обеспечить температуру в ванне с припоем не ниже 240°С

9.2 Использовать черпак для взятия проб из нержавеющей стали

9.3 Взятие проб производить при включенных волнообразователях.

10. Зеркало припоя в установке пайки "волной" должно быть защищено от окисления специальными антиоксидантными фосфорсодержащими таблетками Desoxidationstabletten PI фирмы Alpha metals.

11.После распаковки ПП упаковочный материал (пакеты и бумага) возвращаются на склад СГД.

Антистатический стол монтажника GWB-715 фирмы TRESTON;

Коврик антистатический;

Дымоуловитель WFE-2S;

Распаковочная

Распаковка печатных плат.

1. Получить упаковки печатных плат в КС центре.

2. Разрезать упаковку платы.

3. Извлечь плату из-под упаковки.

4. Проверить внешним осмотром на наличие печатных

проводников, неметаллизированных отверстий, технологических отверстий и контактных площадок согласно разводке платы.

5. Проверить внешним осмотром целостность и качество металлизации.

6. Установить плату в кассету.

7. Для всех плат повторить п.3-6

8. Для всех упаковок повторить п. 1-7

Нож цеховой;

Линза 8066 с увеличением 3-х кратным;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Напальчник тип 2, вид Б, №2, ТУ38-106-567-80;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Управляющая

Разработка управляющих программ для автоматов линии SMD.

1.Включить линейный компьютер.

2.Получить в КС- центре РСВ-файлы, содержащие информацию о центрах компонентов блока для которых требуется разработать управляющие программы и скопировать их в память линейного компьютера.

3.В визуальном режиме просмотреть запрограммированную плату с необходимым увеличением и убедиться в ее соответствии КД

(проверить верность расположения компонентов в разных местах

платы). В случае несоответствия РСВ-файлы подлежат

корректировке.

4.Просмотреть все типы корпусов ПМК, устанавливаемых на

плату и убедиться, что стандартные библиотеки содержат их

описание, тип головок, номера головок.

5. Привязать элемент к питателю для его установки.

6.Создать файл запуска программы.

7.Автопроверка программ на выполнение.

ПРИМЕЧАНИЕ:

В режиме программирования оснащения автомата OPAL-X для каждого ПМК выбрать и запрограммировать тип питателя (линейка), номер рабочего места автомата (1 или 2-ое), номер позиции на рабочем месте автомата, на которое данный питатель устанавливается.

Комплектовочная

Комплектовать радиоэлементы согласно комплектовочному перечню.

1.Получить радиоэлементы от КС центров.

2.Контролировать радиоэлементы на соответствие типам и номиналам согласно комплектовочному перечню.

3.Разложить ЭРЭ в таре.

4.Маркировать тару с ЭРЭ бирками с указанием типа ЭРЭ и его номинала. Закрепить бирку на таре липкой лентой

5.Выдать комплекты на последующие операции.

ПРИМЕЧАНИЕ:

ПМК в лентах должны быть в катушках с заправочным концом от 40 до 50 мм, микросхемы – в пеналах и ключ сориентирован в одну сторону.

Антистатический стол

монтажника GWB-715

фирмы TRESTON;

Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

Пластина заземления;

Пинцет М96890014;

Карандаш ГОСТ 4404-78,

скотч ГОСТ 12,4,010-78,

линейка -150мм

ГОСТ 427-75.

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Отмывочная

Отмыть платы от консервирующего флюса.

1.Включить вентиляцию.

2.Залить в три ванны установки вибропромывки свежий растворитель СНС. СНС должна полностью закрывать плату.

3.Включить вибратор. Амплитуда колебаний 0,5-1 мм.

4.Вынуть плату из кассеты.

5.Опустить плату в первую ванну. Удалить консервирующее покрытие с помощью кисти. Время отмывки 1 мин.

6.Перенести плату во вторую ванну. Удалить консервирующее покрытие с помощью кисти. Время отмывки 1 мин.

7.Перенести плату в третью ванну. Промыть ополаскиванием. Время отмывки 1 мин.

8.Сушить плату на воздухе 10-15 мин.

9.Установить плату в кассету.

10.Для всех плат повторить п.4-9.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1.При промывке на дно ванны положить гетинаксовую прокладку.

2.Не допускать разбрызгивания СНС из ванночки. Замену СНС в ванночках производить через шесть субблоков.

Установка вибропромывки НО-2919;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Кисть флейцевая КФ-25 ТУ 17-1507-89;

Кисть КХЖК №20 ТУ 17-1507-89;

Контрольная

Рабочий контроль отмывки.

1. Вынуть плату из кассеты.

2. Произвести внешний осмотр. На плате не должно оставаться следов флюса. При легком надавливании пальцем в напальчнике, не должно ощущаться прилипание.

3. Удалить подтеки бязевым тампоном, смоченным в СНС.

4. В случае несоответствия отправить плату на операцию 020.

5. Установить плату в кассету.

6. Для всех плат повторить п.1-5

Антистатический стол

монтажника GWB-715

фирмы TRESTON;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Линза 8066 с увеличением 3-х кратным;

Напальчник тип 2, вид Б, №2, ТУ38-106-567-80;

Сушильная

Сушить платы в шкафу сушильном КП-4506.

1. Вынуть плату из кассеты.

2. Платы установить в тару (лоток для печатных плат) и поместить в шкаф сушильный.

3. Сушить платы в шкафу сушильном при температуре (100±10)°С в течение 1,5 - 2 часов, непосредственно перед сборкой.

4. Извлечь лотки с печатными платами из шкафа сушильного

5. Установить плату в кассету.

6. Для всех плат повторить п.5

Шкаф сушильный КП- 4506;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Подготовительная

Резать трубки поз.50 305 ТВ-40 диаметром Ø1мм, длиной 6 мм (2 шт.)

1.Взять трубку Ø1мм из тары.

2.Отмерить и отрезать трубку длиной l - 6 мм.

3.Убрать трубку в тару

4. Для всех повторить п.1-3.

Антистатический стол

монтажника GWB-715

фирмы TRESTON;

Нож цеховой;

Карандаш ГОСТ 4404-78,

линейка -150мм

ГОСТ 427-75,

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Лужение

Лудить выводы ЭРЭ и выводы соединителей методом погружения в расплавленный припой: поз.3...поз.14, поз.20, поз.41 и поз.42.

Общее кол-во элементов —10,

Общее кол-во выводов — 105,

2-х выводные элементы (всего 2 шт., общ. кол-во выводов 4):

поз.6-1шт., поз.10-1шт.

4-х выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 4):

поз.8- 1шт.,

5-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 5):

поз.9 — 1 шт.,

6-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 6): поз.7 – 1шт.,

9-ти выводные элементы (всего 2 шт., общ. кол-во выводов 18):

поз.40 — 1 шт., поз.41 – 1шт.

10-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 10):

поз.5 — 1 шт.

14-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 14):

поз.3 — 1 шт.,

16-ти выводные элементы (всего 3 шт., общ. кол-во выводов 48):

поз.4 — 2 шт.,

1. Изъять ЭРЭ из тары пинцетом.

2. Опустить ЭРЭ в ванну.

3. Вынуть ЭРЭ из ванны.

4. Контролировать качество лужения внешним осмотром.

5. Уложить ЭРЭ в тару.

6. Для всех ЭРЭ повторить п.1-5.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1.Контакты должны хорошо смачиваться припоем.

2.Температура лужения 250-270° С.

3.Время лужения 4-7сек.

4.На облуженной поверхности не допустимо следов коррозии, окисной пленки и собирания припоя в капли.

Установка для пайки погружением НС 1542

или УПДВ;

Антистатический стол

монтажника GWB-715

фирмы TRESTON;

Паяльник ЭПСН 40/36 ГОСТ 7219-88;

Термометр П72 24066 ГОСТ 2823-73;

Пинцет М96890014;

Лупа RLL122/122Т;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Контрольная

Визуальный контроль качества лужения (100%).

1. Вынуть ЭРЭ из тары.

2. Оценить качество лужения. При хорошей паяемости поверхность вывода должна быть покрыта гладким непрерывным слоем припоя.

3. Для изделий, не удовлетворяющим требованиям к лужению, повторить операцию 040.

4. Уложить ЭРЭ в тару.

5. Для всех ЭРЭ повторить п.1-4.

Антистатический стол

монтажника GWB-715

фирмы TRESTON;

Лупа RLL122/122Т;

Пинцет М96890014;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Трафаретная

Нанести паяльную пасту MP218 ракелем в соответствии с рисунком трафарета на сторону А.

1.Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию. На управляющем компьютере выбрать программу для данного собираемого блока.

2.Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).

3.Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.

4.Подать платы в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.

5.Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.

6.Запустить платы на линию и нанести пасту.

7.Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок, с использованием промывочной жидкости (спирт "Прозой"). Дополнительно провести очистку трафарета сжатым воздухом.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1.Пропустить первую плату через установку, проверить качество нанесения паяльной пасты.

2.Паста должна использоваться согласно сроку годности, храниться в холодильнике при температуре не более +5 С. Перед употреблением ее необходимо постепенно нагреть до комнатной температуры во избежание накопления влаги из воздуха.

Автомат нанесения припойной пасты HORIZON-03;

Набор имбусов 62731 Gr.9;

Трафарет на рамке металлический для нанесения припойной пасты;

Паяльная паста MP218;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки резиновые технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93

Контрольная

Визуальный контроль нанесения паяльной пасты MP218 на печатную плату.

1.Проверить рисунок нанесения пасты на соответствие чертежу или эталонной плате. Печать должна быть полной и равномерной по всей зоне контактных площадок. Загрязнения паяльной пасты не допустимы.

2.Толщина слоя пасты 15 ... 30 мкм в зависимости от толщины фольги трафарета. Для максимальной точности измерений в качестве нулевого уровня отсчета брать поверхность печатных проводников.

3.Допустимо смещение печати max 0,1 мм относительно края контактной площадки.

4.Ошибки печати нельзя исправлять повторной печатью (мокрым по мокрому) это ведет к неопределенной и невоспроизводимой далее толщине влажного слоя пасты. Предыдущий дефектный слой снять салфеткой смоченной в спирте.

5.Контролировать образование припойных перемычек.

6.При невыполнении условий п1..5 вернуть платы

на операцию 050.

Электронный микроскоп

MITUTOYO

тип IOС-10128;

Лупа RLL 122/122Т;

Линза с 3х увеличением;

Набор щупов №2

ТУ 2-034-225-87;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Отмывочная

Отмывка трафарета от паяльной пасты.

1.Включить и настроить установку промывки согласно техническому описанию.

2.Через отверстия заливки заполнить установку моющим средством (смесь "Прозона" с дистиллированной водой 1:1).

3.Закрыть и заблокировать крышку отверстия для заливки моющего средства.

4.Вручную снять остатки пасты с трафарета ракелем. Поместить остатки пасты обратно в ее собственную тару.

5.Снять трафарет, задвинуть его в несущую раму установки. Опустить раму с трафаретом в установку промывки. Закрыть крышку установки и заблокировать ее с помощью винта.

6.Переключением выключателя на головке двигателя запустить процесс промывки. Время промывки в зависимости от степени загрязнения от 2 до 5 минут.

7.С помощью 3-х позиционного крана запустить процесс дополнительной промывки (чистовое полоскание) через наружный фильтр с меньшим давлением.

8.После отключения установки открыть крышку, выдвинуть раму с трафаретом и снять трафарет с рамы.

9. Установить трафарет в тару.

ПРИМЕЧАНИЕ:

После каждого процесса отмывки необходимо контролировать ящик для отходов (осадка) и при необходимости почистить его.

Отходы и отработанные патроны требуют утилизации.

Установка отмывки трафарета тип355/Ех;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки резиновые технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93

Загрузочная 1

Загрузка ПМК в питатели автомата OPAL-X.

1. Извлечь ПМК из тары.

2.Согласно распечатке файла оснащения автомата OPAL-X ("рюстунг") для данного блока установить на соответствующие позиции рабочего стола автомата необходимое количество питателей.

3.В установленные питатели согласно с "рюстунг" зарядить ЭРЭ : ИС переложить в плоские магазины, соблюдая ориентацию по "ключу".

4.Вытащить заглушки из пеналов, в которых поставляются ИС.

5. Засыпать ИС в линейки ("ключом" назад).

6. Отрегулировать вибрацию питателя с линейкой.

Автомат OPAL-X,

Модуль загрузки линии

SMDAES01-V2.6X,

Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Загрузочная 2

Загрузка плат во входное загрузочное устройство.

1.Включить и настроить загрузочное устройство согласно техническому описанию.

2.Вынуть платы из кассеты.

2.Загрузить платы в магазин стороной А вверх.

3.Установить магазин с платами в загрузочное устройство.

4.Запустить платы на линию SMD.

Автомат OPAL-X,

Модуль загрузки линии SMDAES01-V2.6x;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Сборочная

Установка ПМК на сторону А печатной платы на автомате OPAL-X

Общее кол-во элементов —90,

Общее кол-во выводов — 501,

2-х выводные элементы:

поз. 12 — 17 шт., поз. 13 — 1 шт., поз. 14 — 16 шт.,

поз. 15 — 2 шт., поз. 16 — 2 шт.,

поз. 17 — 1 шт., поз. 32 — 15 шт., поз. 33 — 2 шт.,

поз. 34 — 9 шт., поз. 35 — 1 шт., поз. 36 — 11 шт.,

поз. 37 — 4 шт., поз. 39 — 1 шт., поз. 40 — 1 шт

3-х выводные элементы:

поз. 38 — 2 шт., поз. 44 — 1 шт., поз. 45 — 6 шт.

6-х выводные элементы:

поз. 46 — 1 шт.

8-ми выводные элементы:

поз.18 – 1шт., поз. 23 — 1шт.

14-ти выводные элементы:

поз. 25 — 1 шт., поз. 26 — 1 шт., поз. 27 — 1 шт.

16-ти выводные элементы:

поз. 28 — 1 шт.

20-х выводные элементы:

поз. 24 — 1 шт., поз. 29 — 1 шт., поз. 30 — 2 шт.

28-х выводные элементы:

поз. 22 — 1 шт.

32-х выводные элементы:

поз. 19 — 2 шт., поз. 31 — 1 шт.

44-х выводные элементы:

поз. 21 — 1 шт.

1.Включить автомат и линейный компьютер, настроить согласно техническому описанию.

2.Выбрать программу установки ПМК на сторону А для данного собираемого блока из линейного компьютера.

3.Запустить программу на линию.

4.Запустить на линию первую плату. После сборки снять ее с конвейера и проверить правильность установки радиоэлементов на соответствие чертежу. Выводы ПМК должны находиться в пределах площадок

При несоответствии собранной платы требованиям КД необходимо сообщить мастеру или технологу об ошибках программы. Проверить правильность заполнения питателей.

5.Запустить на линию остальные платы.

6.Завершить программу установки ПМК

7.Завершить работу автомата.

8.Выключить автомат и линейный компьютер.

9.Выгрузить платы в кассеты.

Автомат OPAL-X;

Модуль выгрузки линии SMD AMS01-V5.6x;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лупа RLL122/122Т;

Линза с 3х увеличением;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Контрольная

Визуальный контроль качества сборки печатных субблоков на ПМК (100%).

1.Вынуть плату из кассеты.

2.Контролировать сборку печатных блоков на соответствие чертежу.

3.Все компоненты и их выводы,не должны иметь видимых трещин, отверстий, полых и иных посторонних включений, сколов и т д.

4.Контролировать симметричность расположения выводов компонентов относительно контактных площадок. Допускаются боковые смещения и отклонения компонента оговоренные в ТУ.

5.При несоответствии требовниям п.2-4 повторить операцию 075.

6.Выгрузить плату в кассету.

7.Для всех плат повторить п.1-6.

Антистатический стол

монтажника GWB-715

фирмы TRESTON;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лупа RLL122/122Т;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Оплавление

Оплавление нанесенной по трафарету на печатную плату паяльной пасты на установке SM 2000CXE.

1.Вынуть платы из кассет.

2.Включить и подготовить установку SM 2000CXE к работе согласно техническому описанию.

3.На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления паяльной пасты для данного собираемого блока. Отрегулировать температурный режим согласно программе.

4.Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.

5.Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления. В случае несоответствия повтор п.4.

6.Для всех последующих плат выполнить п. 5.

7.Остановить транспортную линию.

8.Завершить программу оплавления паяльной пасты.

9. Вынуть платы из установки.

10.Выключить установку SM 2000CXE

11.Установить платы в кассеты.

ПРИМЕЧАНИЕ:

При отрицательных результатах проверить работу предыдущих автоматов линии SMD и сообщить мастеру о необходимости отладки программы оплавления паяльной пасты на установке SM 2000CXE

Установка SM 2000CXE

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лупа RLL122/122Т

Линза с 3х увеличением

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Контрольная

Визуальный контроль качества сборки и пайки блоков на ПМК (100%).

1.Вынуть платы из кассеты.

2.Паяное соединение должно иметь полностью сформированные панели, что говорит о хорошей смачиваемости припоем контактных площадок и компонента.

3.Припойная галтель должна быть гладкой и блестящей (матовый цвет может быть следствием холодной пайки или непропайки). Она не должна иметь трещин, зернистой структуры поверхности.

4.По возможности в паяном соединении не должно быть посторонних вкраплений (окалина, остатки флюса).

5.Сквозь паяное соединение должна просматриваться форма контакта компонента, что является признаком верно подобранного количества паяльной пасты.

6.Отсутствие перемычек припоя между контактными площадками и проводниками.

7.Отсутствие припойного бисера - шариков припоя, разбрызганных по дну компонента или по поверхности печатной платы. Этот дефект следствие неправильно подобранного профиля термопайки. Шарики припоя могут вызывать "короткое замыкание".

8.Отсутствие эффекта опрокидывания, т е отрыва одного контакта пассивного элемента от контактной площадки вследствие неравномерности сил поверхностного натяжения на противоположных концах компонента. Дефект возникает при неверном нанесении припойной пасты или неправильной формовки элемента.

9.При невыполнении п.1-8 вернуть плату на операцию 085

10.Установить платы в кассеты.

Антистатический стол

монтажника GWB-715

фирмы TRESTON;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Лупа RLL122/122Т;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Монтажная 1

Предохранение мест на стороне Б, не подлежащих пайке с помощью лейкопластыря.

Кол-во – 36 шт., под клавиатуру.

1. Изъять плату из кассеты.

2.Установить плату на монтажном столе стороной Б вверх.

3.Изъять из тары завода изготовителя лейкопластырь необходимой ширины (5 мм).

4. Отклеить с помощью пинцета кончик лейкопластыря, отделить и отрезать лейкопластырь длиной 5 мм.

5. Заклеить места, не подлежащие пайке 36 шт. в соответствии с чертежом (поверхность Б).

6.Контроль внешним осмотром.

7. Уложить плату в кассету.

8. Для всех плат повторить п.1-7.

Антистатический стол

монтажника GWB-715

фирмы TRESTON;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Ножницы 175

ГОСТ 351268-99;

Лупа RLL122/122Т;

Пинцет ПС 100*1,5

ТУ 64-1-37-78;

Лейкопластырь;

Халат х/б ГОСТ 621-73 Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Монтажная 2

Предохранение мест на стороне Б, не подлежащих пайке с помощью лейкопластыря.

Кол-во полос - 4, под элементы поз.6, поз.11, поз.41, поз.42.

1. Изъять плату из кассеты.

2.Установить плату на монтажном столе стороной Б вверх.

3. Изъять из тары завода изготовителя лейкопластырь

необходимой ширины (согл. черт.).

4. Отклеить с помощью пинцета кончик липкой ленты, отделить и отрезать ленту необходимой длины (согл. черт.).

5. Заклеить места, не подлежащие пайке (2 отв. под установку элемента поз.6, 2 отв. — поз.11, 9 отв. — поз.41, 9 отв. — поз.42).

6.Контроль внешним осмотром.

7. Уложить плату в кассету.

8. Для всех плат повторить п.1-7.

Антистатический стол

монтажника GWB-715

фирмы TRESTON;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Ножницы 175

ГОСТ 351268-99;

Лейкопластырь;

Пинцет ПС 100*1,5

ТУ 64-1-37-78;

Лупа RLL122/122Т;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Сборочная

Установка многовыводных радиоэлементов со штырьковыми выводами вручную

Всего 7 шт., общ. кол-во выводов 89.

4-х выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 4):

поз. 8 — 1шт.,

6-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 6):

поз. 7 — 1шт.

10-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 10):

поз.5 — 1шт.,

14-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 14):

поз.3 — 1шт.,

23-ти выводные элементы (всего 3 шт., общ. кол-во выводов 48):

поз.4 — 1шт.,

1.Вынуть плату из кассеты стороной А вверх.

2.Изъять элемент из тары.

3.Проверить маркировку радиоэлемента на соответствие чертежу.

4.Установить компоненты со штырьковыми выводами.

5.Паять выводы паяльником в нескольких местах по диагонали

5.1 Припой ПОС-61 ГОСТ 2193-76.

5.2 Температура жала паяльника 350±10 С.

5.3 Время пайки не более 1с.

5.4 Количество прихватываемых выводов - 2 вывода.

6.Подрезать выводы радиоэлементов с монтажной стороны согласно чертежу.

7.Проверить границу монтажа со стороны выводов согласно чертежу.

8.Контроль внешним осмотром.

9. Для всех элементов повторить п.2-8

10. Для всех плат повторить п.1-9.

11. Уложить платы в кассеты.

Паяльная станция WS-51

с паяльником LR21;

Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

Пластина заземления;

Лупа RLL122/122Т;

Линза 8066 3х увеличение;

Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;

Бокорезы 140.7814-4080; Кусачки НГ модель 170М

длина 127 мм фирма "Xcelite" ГОСТ 28.037-89;

линейка -150мм

ГОСТ 427-75;

Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;

Пайка

Пайка "волной" припоя.

1.Настроить установку для пайки "волной" припоя согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации, паспорта на флюсующее устройство.

(раб. температура 260±5°С, скорость движения транспортной ленты для с/блоков со штырьковыми выводами 1,25... 1,6 м/мйн)

2.Залить 1-1,5 л флюса в бачок флюсующего устройства перед началом работы, проверив плотность флюса (855...860 г/л). Включить узел флюсования и добиться равномерной мелкой пены флюса. Следить за работой флюсующего устройства. В конце работы залить отработанную СНС. Перед началом работы СНС слить и направить на регенерацию.

3.Извлечь плату из кассеты стороной B вверх.

4.Поместить смонтированную плату в соответствующий держатель, вставленный в каретку. Закрепить крышку держателя так, чтобы пружины плотно прижимали плату. Платы в платодержателе должны располагаться так, чтобы большинство проводников располагалось параллельно движению транспортера.

5.Включить узел подсушки флюса.

6.Включить с помощью рукоятки "волну" припоя и проверить на гребне ее температуру с помощью термометра. Температура припоя должна соответствовать выбранному температурному режиму.

7.Установить каретку с держателем на направляющие установки.

8.Включить транспортер и провести пайку "волной" припоя.

• >>> Скачать <<<