Курсовая работа: Технологічний процес виготовлення деталі "Втулка перехідна"

У даному проекті представлений технологічний процес виготовлення деталі "втулка перехідна". Наведено детальну розробку виробництва, що сприяє зменшити витрати часу на виготовлення даної деталі. Застосування новітніх технологій, застосування багато інструментальних верстатів зі ЧПУ дозволяє знизити ступінь участі людини в технологічному процесі, за рахунок заміни ручної праці механізованим.

1. Обґрунтування технічних рішень

1.1 Опис умов роботи, аналіз технологічності деталі

На кресленні зображена деталь "втулка перехідна". Деталь виготовляється зі сталі 5ХНМ (ДЕРЖСТАНДАРТ 5950-73) масою 12 кг. Креслення виконане в масштабі.

Деталь служить як опора для закріплення різних видів матриць на гідравлічних горизонтальних пресах при пресуванні легких сплавів.

Деталь являє собою тіло обертання, габаритні розміри якого становлять Ø 180х102мм. Втулка складається із двох поверхонь: циліндричної Ø170 мм. і конічної з кутом 6˚^±10΄ . На лівому торці деталі виконано 4 глухі різьбові отвори: різьблення М24х1 глибиною 32 мм. На правому торці втулки є проточка Ø170 мм., шириною 10 мм. до центра, глибиною 0,5 мм. і виконане конусне поглиблення Ø140 мм. (кут нахилу дорівнює 4˚^±10 ΄) глибиною 40 мм. На бічній поверхні деталі на відстані 62 мм. просвердлено отвір O16 мм. глибиною 38 мм. Деталь має центральний наскрізний отвір O34 мм..

Точність взаємного розташування поверхонь деталі в технічних умовах не зазначена, отже, що становлять втулки не повинні відхилятися від центральної осі. Чисто обробки поверхні (шорсткість), за винятком зазначеної на поверхні, Rz 40. Відповідно до технічних вимог деталь піддається термообробці до поверхневої твердості HRC 42-46.

Характеристика сталі 5 ХНМ.

Деталь виготовляється зі сталі 5ХНМ. Призначення - молотові штампи пароповітряних і пневматичних молотів з масою падаючих частин понад 3 т. ,пресові штампи й штампи машинного швидкісного штампування при гарячому деформуванні легких кольорових сплавів; блоки матриць для вставок горизонтально-кувальних машин.

Хімічний склад:

C-Вуглець 0.50-0.60 %;

Si-Кремній 0.10-0.40%- надає корозійну стійкість;

Mn- марганець 0.50-0.60% - підвищує твердість;

S- сірка <0.030%;

P- фосфор <0.030%;

Cr - хром 0.50-0.80% - сприяє зносостійкості;

Ni - нікель 1.40-1.80% - підвищує в'язкість, надає корозійну стійкість;

Mo- молібден - 0.15-0.30% - підвищує теплостійкість;

Cu - мідь <0.030%;

Механічні й технологічні властивості:

Теплостійкість - 590?З;

Обробляється різанням у відпаленому стані при 289 НВ і σ_в = 900 Н/мм² : коефіцієнт різання К_v.тв = 0.6; К_v.б.р. =0.3

Не застосовується для зварених конструкцій;

Має високу зносостійкість при терті.

Вид поставки:

Прутки й смуги - ДЕРЖСТАНДАРТ 5950-73.

Кожна деталь повинна виготовлятися з мінімальними трудовими й матеріальними витратами. Ці витрати можна значно зменшити залежно від правильного вибору заготівлі оптимальних режимів різання й правильної підготовки виробництва. На трудомісткість виготовлення деталі великий вплив роблять її конструкція й технічні вимоги на виготовлення. При аналізі на технологічність конструкції деталі необхідно зробити оцінку в процесі проектування тих процесу.

- Конструкція деталі складається зі стандартних і уніфікованих конструкторських елементів.

- Розміри й поверхні деталі мають відповідно оптимальний ступінь точності й шорсткість.