Курсовая работа: Теплотехнический расчет распылительной сушилки

3 – с верхним подводом теплоносителя, коническим днищем и расположением распылителя внизу сушильной камеры;

4 – с верхним подводом теплоносителя, плоским днищем и расположением распылителя вверху сушильной камеры;

5 – с верхним подводом теплоносителя, плоским днищем и расположением распылителя внизу сушильной камеры;

6 – с нижним и верхним подводом теплоносителя, коническим днищем и расположением распылителя вверху сушильной камеры.

Основным недостатком сушилок с верхней подачей суспензии является значительная разница во влажности крупных и мелких гранул, в результате чего крупные частицы прилипают к конусному днищу и препятствуют равномерному выходу порошка из сушилки. При нижней подаче суспензии влажность порошка на различном расстоянии от оси сушилки практически совпадает со средней. Отмеченные недостатки сушилок с верхней подачей суспензии устранены в сушилках с нижней подачей.

Наряду с распылительными сушилками на газообразном топливе используют сушилки на жидком топливе, преимущественно на мазуте. Отличительной особенностью таких сушилок является использование выносной топки, установленной на нулевой отметке, и соединительного трубопровода между топкой и потолком сушилки.

Разработанные в НИИстройкерамике конструкции распылительных сушилок имеют следующие особенности:

– применение для распыления суспензии группы близко расположенных друг к другу механических форсунок, работающих под давлением 0,8–1,2 МПа, установленных по оси сушилки снизу вверх, либо установленных сверху и направленных вертикально вниз;

– сжигание газа в металлических туннелях, расположенных внутри сушильной камеры в средней части по высоте;

– отбор отработанных газов в нижней части сушильной камеры через вытяжной зонт;

Указанные особенности создают следующие преимущества.

Сжигание газа внутри сушильной камеры исключает потери тепла топочными устройствами и газоходами, обеспечивает предельно высокую начальную температуру теплоносителя, позволяет вести процесс с минимальным расходом воздуха и как следствие обеспечивает минимально возможные удельные расходы тепла – до 3,18 МДж и электроэнергии – до 0,004 кВт*ч на 1 кг испаряемой влаги.

Распыление суспензии группой форсунок создает высокую концентрацию материала в объеме факела, позволяет уменьшить размеры сушильной камеры и в связи с этим обеспечивает высокий удельный влагосъем – более 25 кг/(м³ *ч). В связи с небольшим расходом теплоносителя унос высушенного продукта не превышает 2–4%. Требуемое низкое давление суспензии позволяет применять износостойкие мембранные насосы.

Рис. Схема БРС

1 – Взрывной клапан; 2 – молниеотвод; 3 – горелка; 4 – люк; 5 – система питания шликера; 6 – аспирация; 7 – опора; 8 – транспортёр; 9 – крыша; 10 – крышка; 11 – газооборудование; 12 – наружная обшивка; 13 – конус.

Рис. Схема вспомогательного оборудования для БРС

1 – Циклон; 2 – дымосос; 3 – электродвигатель; 4 – колонки; 5 – лестница; 6 – транспортёр.

2. Теплотехнический расчет распылительной сушилки

2.1 Исходные данные для расчета

Исходные данные для расчета:

1. производительность сушилки по абсолютно сухому порошку G_а.с. = 6000 кг/ч

2. потери порошка в сушилке…………………………………….…П= 4%

3. относительная влажность шликера……………………………W_ш = 48%

4. относительная влажность готового порошка…………………..W_п = 6%

5. температура шликера на входе в сушилку……………….…….θ_н = 37 ^о С

6. температура порошка на выходе из сушилки…………………θ_к = 80^о С

7. параметры наружного воздуха: