Лабораторная работа: Закалка и отпуск углеродистых сталей
3.7. Определить твердость по HRC.
3.8. Образцы поместить в соляную ванну, нагретую до 6000 О, выдержать в ней необходимое время и охладить на воздухе. В результате отпуска при 600 °С образуется сорбит отпуска, феррито-цементитная смесь более крупная, чем тростит, твердость еще более снижается.
3.9. Оба торца зачистить на шлифовальной шкурке.
3.10. Определить твердость по HRC.
Определение времени отпуска
2,5 мин.14 = 35 минут – температура отпуска.
   | 1,2% С |
|
0,6% С | 0,8% С |
|
0,35% С |
Рисунок 4.2 Кривые влияние температуры отпуска на изменение твёрдости закаленных углеродистых сталей с различным содержанием углерода.
4. Протокол
| Материал |
Размер образца мм |
Интервал t закалки С0 |
Æ отпечатка отожженного образца мм | HBкг/мм2 |
Время закалки мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Сталь 35 | 200х14х14 | 910–950 | 5,14 | 134 | 21 |
| Æ отпечатка после закалки |
Время отпуска мин | HR | Æ отпечатка после отпуска мм |
HV кг/мм2 |
| 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 35 | 3,14 |
HRC 40 HRA 70 | 4,14 | 213 |
Вывод: С помощью проведение различных вид термообработке, можно установить зависимость изменение механических свойств углеродистых сталей.