Отчет по практике: Анализ производства на Новолипецком металлургическом комбинате

6. Чистовая группа клетей;

7. Отводящий рольганг с системой охлаждения полосы;

8. Моталка универсальная.

Исходная заготовка:
- толщина, мм	250
- ширина, мм	1350 - 2400
Масса, т	50
Размеры горячекатаных полос в рулонах:
- толщина, мм	2 - 25
- ширина, мм	1200 - 2250
Производительность стана, млн. т/год	5

Все больший интерес у потребителей вновь проявляется к более экономичным и менее капиталоемким станам малой производительности, к которым можно отнести, в частности, станы с моталками в печах (станы Стеккеля). НЛМК построил три подобных стана.

В своей концепции создания станов Стеккеля нового поколения мы придерживаемся традиционного состава оборудования с реверсивной черновой клетью, гарантируя при этом высокое качество прокатываемой полосы.

Более 10 полосовых станов горячей прокатки НЛМК спроектировал и поставил для предприятий алюминиевой промышленности. Наиболее уникальным из них является полунепрерывный стан 2000 горячей прокатки рулонов и плит из алюминия и его сплавов для Новолипецкого завода производительностью 1 млн. т/год.

Большая обжимная способность, высокая степень автоматизации, современные технология и оборудование позволяют получить на стане продукцию широкого сортамента с необходимым уровнем качества поверхности, механических свойств и допусков на геометрические размеры.

СХЕМА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА 2000

1. Участок подготовки слитков к нагреву;

2. Печной район;

3. Линия стана;

4. Уборочная группа;

5. Участок резки плит.

Исходная заготовка:
- толщина, мм	290 - 700
- ширина, мм	1000 - 2200
Масса, т	до 22
Толщина горячекатаных полос, мм	2 - 16
Размеры плит:
- толщина, мм	10 - 90
- ширина, мм	1000 - 2700
- длина, мм	4000 - 30000
Скорость прокатки, м/с	до 10
Производительность, млн. т/год	до 1

Для реализации небольших объемов производства проката из алюминия и его сплавов предлагается одноклетевой реверсивный стан с моталками перед и за клетью.

Прогрессивность такой схемы стана заключается прежде всего в разделении функций черновой и чистовой прокатки, позволяющих получить более точную и качественную полосу благодаря стабилизации температурных режимов и прокатки в последних пропусках с натяжением.

ОБОРУДОВАНИЕ УЧАСТКА РЕВЕРСИВНОЙ КЛЕТИ

1. Оборудование района методических печей с камерой гидросбива;

2. Черновая клеть-кварто;

3. Чистовая клеть-кварто;

4. Листоправильная машина;

5. Холодильник;

6. Ножницы поперечной резки;

7. Кромкообрезные ножницы;

8. Инспекторский стеллаж;

9. Листоукладчик.

Исходная заготовка:
- толщина, мм	300 - 400
- ширина, мм	до 1800
Масса, т	до 10
Готовая продукция - полосы в рулонах:
- толщина, мм	4 - 12
- ширина, мм	1000 - 1800
Масса рулона, т	до 10
Листы и плиты:
- толщина, мм	10 - 50
- длина, мм	2,5 - 10
Производительность, тыс. т/год	150

Для удовлетворения нужд машиностроения, авиации и судостроения, производства газопроводных труб большого диаметра НЛМК проектирует и изготавливает толстолистовые станы для прокатки листов и плит шириной до 5000 мм из углеродистых, низколегированных, высокопрочных и нержавеющих марок сталей, а также из алюминия и его сплавов.

Для толстолистовых станов конструкции НЛМК характерны:

- использование контролируемых термодеформационных режимов прокатки;

- прокатка труднодеформируемых марок сталей с повторным нагревом;

- уменьшение отходов на концевую и боковую обрезь;