Отчет по практике: Характеристика состояния охраны труда на предприятии ЗАО "УМЗ"
- для хвостохранилища - 700 м.
Санитарно-защитная зона для АО «УМЗ» определена сопряжением окружностей вышеуказанных радиусов от крайних источников загрязнения.
Территория санитарно-защитной зоны благоустроена и озеленена в соответствии с требованиями "Строительных норм и правил" по проектированию генеральных планов промышленных предприятий.
1.4 Характеристика технологии бериллиевого производства
Бериллиевое производство представляет завод полного цикла от вскрытия рудного сырья до получения готовых изделий из бериллия.
Здесь получают следующие продукты: техническую гидроокись бериллия, фторбериллат аммония, металлический бериллий, лигатуры и сплавы на основе бериллия, металлические порошки бериллия и изделия из них, изделия из окиси бериллия.
Исходным сырьем для производства технически чистого металлического бериллия являются бериллийсодержащие концентраты. Технология получения металла включает следующие основные стадии:
- получение технической гидроокиси бериллия посредством плавки бериллиевого сырья в электродуговой печи, вскрытие расплава серной кислотой и осаждения гидроокиси аммиаком;
- перевод гидроокиси во фторбериллат аммония;
- разложение фторбериллата аммония в индукционных печах до получения фторида бериллия;
- восстановление фторида бериллия магнием до чернового металла;
- получение конечного продукта рафинированием чернового металла в вакуумных печах.
В производстве гидроксида бериллия используются такие реагенты, как аммиачная вода, серная и азотная кислоты, сода каустическая и кальцинированная. В производстве технического бериллия реагентами являются плавиковая кислота, аммиачная вода, сода каустическая, уголь активированный, сурик свинцовый, магний. Применяется следующее оборудование: печь КРТП, гранулятор, мельница шаровая, сгуститель, реакторы, сульфатизатор, осветлитель, рамные фильтр-прессы, выпарные аппараты, центрифуга, электропечи ИПЧ, ПРПЧ и ОКБ, элеваторы.
Меднобериллиевые лигатуры (МБЛ) получают плавлением шихты в индукционной печи ИПЧ-900. Плавка осуществляется в графитовых тиглях при температуре 1060-1080 С. В состав шихты входят бериллий и бериллийсодержащее сырье, медь катодная, обороты. На предприятии используется также метод получения МБЛ карботермическим восстановлением оксида бериллия. В качестве бериллийсодержащего сырья в этом случае используются гидроксид или основной карбонат бериллия. В состав шихты входит углерод. Гранулированная шихта перед плавкой подвергается пиролизу во вращающейся печи. МБЛ, полученные методом карботермического восстановления, подвергаются рафинированию в ковшах. Технологический процесс производства алюминиево-бериллиевой лигатуры (АБЛ) аналогичен производству МБЛ. Шихта готовится из бериллия и бериллийсодержащего сырья, слитков алюминия, оборотов. Никель-бериллиевые лигатуры (НБЛ) получают вакуумной плавкой шихты в индукционной печи ИСВ. Бериллий, входящий в состав шихты НБЛ, подвергается дроблению, никель - резке на пластины.
Технологические бросовые растворы, содержащие вредные химические вещества, после нейтрализации, вывозятся или перекачиваются по пульпопроводу на хвостохранилище.
Производство изделий и полуфабрикатов из компактного бериллия ведется методами порошковой металлургии и связано с процессами получения порошков металлического бериллия различного гранулометрического состава, их компактирования, обработки заготовок давлением и мехобработкой. Технологические растворы после нейтрализации направляются на хвостохранилище.
Для производства керамических изделий из оксида бериллия исходным сырьем служит гидроксид бериллия, который прокаливанием переводится в окись. Формовка заготовок из порошка оксида производится методами шликерного литья, полусухим или изостатическим прессованием. Далее заготовки спекаются в вакуумных высокотемпературных печах. Спеченная керамика при необходимости режется, шлифуется, некоторые виды изделий металлизируются путем электронно-лучевого напыления, сеткографии, фотолитографии, электрохимически или химически. Бросовые технологические растворы откачиваются на участок «Хвостовое хозяйство».
Кремниево-сульфатный кек, образующийся как отход производства бериллия, откачивается в отвальное поле.
Производство бериллия, бериллиевых лигатур и изделий из бериллия связано с образованием и выделением в воздух аэрозолей бериллия, пыли неорганической, оксида меди (II), серной и азотной кислот, аммиака, фтористых газообразных соединений, оксида азота (IV).
Все вентвыбросы производства бериллия в атмосферу осуществляются после двух и многоступенчатой очистки с жестким контролем на содержание бериллия.
1.5 Производство технического бериллия
Таблица 1 Перечень реагентов и материалов применяемых в производстве технического бериллия
| № п/п | Наименование |
| 1 | Бериллий в основном карбонате |
| 2 | Плавиковая кислота |
| 3 | Аммиачная вода |
| 4 | Сода каустическая |
| 5 | Уголь активированный |
| 6 | Сурик свинцовый |
| 7 | Графит в заготовках |
| 8 | Магний первичный |
| 9 | Аргон технический |
| 10 | Оснастка из оксида бериллия |
Таблица 2. Перечень применяемого оборудования при производстве технического бериллия
| № п/п | Наименование операции | Оборудование |
| 1 | Получение гидроксида из основного карбоната | Реактор, рамный фильтр-пресс, бак |
| 2 | Растворение гидроксида в оборотных Растворах, корректировка растворов | Реактор, бак, выпарной аппарат, вакуум-насос, фильтр «Кальмар» |
| Очистка растворов фторбериллата аммония (ФБА) | Реактор, рамный фильтр-пресс, бак | |
| 4 | Упаривание очищенных растворов, кристаллизация, получение кристаллов | Реактор, бак, выпарной аппарат, вакуум-насос, центрифуга, вибробункер |
| 5 | Разложение кристаллов ФБА | Элеватор, вибромашина, электропечь, ПРПЧ-700, виброизложница |
| 6 | Получение черного бериллия | Электропечь ИПЧ-700 |
| 7 | Получение технического бериллия | Электропечь ОКБ-869-М |
1.6 Воздух рабочей зоны
В условиях современного производства вентиляция является одной из главных мер, обеспечивающих наилучшие условия для высокопроизводительного труда. Основная цель вентиляции – поддержание допустимых параметров воздуха в помещении.
Вентиляция предусматривается для обеспечения в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях параметров воздушной среды, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим требованиям. В цехе №58 запроектирована обще-обменная вентиляция, местная вытяжная вентиляция. При проектировании вентиляции должны выполняться требования СНиП РК 4.02-42-2006 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
Вентиляционная система – это совокупность устройств для обработки, транспортирования, подачи и удаления воздуха. Эффективность вентиляции помещения в большой мере зависит от правильного выбора и расположения устройств для подачи и удаления воздуха. В первую очередь распределение параметров воздуха в объёме помещения определяется конструктивным решением приточных устройств. Санитарно-гигиеническое назначение вентиляции состоит в поддержании в помещениях удовлетворяющего требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий и строительных норм и правил состояния воздушной среды путём ассимиляции избытков тепла и влаги, а также удаление вредных газов, паров и пыли.
Кроме санитарно-гигиенических требований к вентиляции предъявляют технологические требования по обеспечению чистоты, температуры, влажности и скорости движения воздуха в помещении, вытекающие из особенностей технологического процесса в промышленных зданиях и назначения помещения в общественных зданиях. Если эти требования не будут соблюдаться, то в ряде случаев не возможно осуществлять современный технологический процесс.
Вентиляционные камеры должны соответствовать требованиям взрывоопасной, взрывной и пожарной безопасности, предъявляемые к помещениям, которые они обслуживают.