Отчет по практике: Технология и оборудование литейного производства
В настоящее время в литейные цеха применяются два режима работы: последовательный и параллельный.
Последовательный режима работы принят на участке ручной формовки, все операции выполняются на одной и той же производственной площадке в разное время суток. Параллельный режима работы применяют на всех остальных участках сталелитейного цеха. В соответствии со статьей 73 кодекса законов о труде Украины работа на предприятиях, в учреждениях, организациях не проводится в следующие праздничные дни и дни религиозных праздников: 1, 7 января; 8 марта; 1, 2, 5, 6, 9 мая, 28 июня; 24 августа. Итого в 2005 году 10 праздничных дней. В соответствии со статьей 50 КЗОТ Украины, нормативная продолжительность рабочего времени работников не должна превышать 40 часов в неделю. Действительный годовой фонд времени рабочих мест принимается равным номинальному фонду и при 40 часовой рабочей неделе составляет 2010 часов.
1.4 Производственная программа сталелитейного цеха
Производственная программа сталелитейного цеха содержит задание на годовой выпуск литья на каждое изделие, в зависимости от рода металла. В производственной программе так же указываются изделия, которые используются как запчасти. В таблице ХХХ приведена производственная программа сталелитейного цеха старокраматорского машиностроительного завода.
Таблица – 2.Производственная программа цеха завода СКМЗ.
Весовой разброс | Детали | Годовой выпуск | Вес одной отливки | Масса отливок кг/Год | Годовой выпуск по группе, кг | Годовой выпуск приведенный кг | Коэффициент приведения | Приведённый годовой выпуск погруппе шт | |
| До 100 | Обойма | 940 | 25 | 23500 | 565 960 | 171 000 | 3,3 | 12540 | |
| Обойма | 740 | 85 | 62900 | ||||||
| Рычаг | 1116 | 95 | 106020 | ||||||
| крышка | 300 | 63 | 18900 | ||||||
| крышка | 500 | 40 | 20000 | ||||||
| крышка | 820 | 15 | 12300 | ||||||
| Кронштейн | 1110 | 45 | 47500 | ||||||
| Фланец | 1300 | 60 | 78000 | ||||||
| Кронштейн | 680 | 38 | 25840 | ||||||
| Подпятник | 3800 | 45 | 171000 | ||||||
| 100-250 | Втулка | 950 | 480 | 456000 | 2 710 160 | 456000 | 5,9 | 5605 | |
| Обойма | 910 | 335 | 304850 | ||||||
| Крышка | 320 | 132 | 42240 | ||||||
| Рычаг | 810 | 200 | 162000 | ||||||
| Корпус | 500 | 210 | 105000 | ||||||
| Крышка | 930 | 250 | 232500 | ||||||
| Шайба | 400 | 400 | 160000 | ||||||
| Хомут | 650 | 100 | 65000 | ||||||
| Корпус | 430 | 214 | 92020 | ||||||
| Фиксатор | 790 | 265 | 209350 | ||||||
| Подшипник | 1000 | 250 | 250000 | ||||||
| Подшипник | 800 | 180 | 144000 | ||||||
| Рычаг | 500 | 250 | 125000 | ||||||
| Рычаг | 760 | 260 | 197600 | ||||||
| Рычаг | 970 | 320 | 310400 | ||||||
| 500-1000 | Втулка | 600 | 700 | 420000 | 10 456 950 | 2500000 | 4,1 | 4100 | |
| Плита | 543 | 650 | 352950 | ||||||
| шкив | 2000 | 530 | 1060000 | ||||||
| Крышка | 830 | 1200 | 996000 | ||||||
| Сегмент | 900 | 1050 | 945000 | ||||||
| Сегмент | 480 | 1450 | 696000 | ||||||
| Корпус | 1000 | 2500 | 2500000 | ||||||
| Траверса | 460 | 400 | 184000 | ||||||
| Траверса | 670 | 3300 | 2211000 | ||||||
| Стойка | 364 | 3000 | 1092000 | ||||||
| Свыше 5000 | Плита | 500 | 7000 | 3500000 | 11 183 000 | 4788000 | 2,3 | 1449 | |
| Корпус | 630 | 7600 | 4788000 | ||||||
| стакан | 193 | 15000 | 2895000 | ||||||
| итого | 24 916 000 | 24 916 000 | |||||||
1.5 Порядок составления производственных заданий
Ежемесячно отдел планирования производства планирует цеху объемы производства и перечень заказов, которые необходимо изготовить в наступившем месяце. Согласно производственного плана цеха составляется и выдается программу каждому участку цеха, где указываются заказы, чертежи, количество деталей на заказ. Ежедневно старший мастер участка составляет сменно-суточное задание, в котором указывает заказы, чертежи, количество форм и отливок, которые необходимо изготовить за смену. Задание выдается бригадиру и сменному мастеру, которые распределяют работу между работниками.
В конце каждой смены бригадир и сменный мастер отмечают в задании изготовленные формы и отливки и возвращают сменное задание мастеру.
1.6 Организация технического контроля в цехе
Технический контроль в цехе осуществляется работниками ОТК и технологического бюро цеха. Контроль осуществляется на всех стадиях технологического процесса. Поступающие материалы контролируются по наличию сертификатов и лабораторных испытаний. Несколько раз в смену контролируется состав на соответствие его свойствам. Производится контроль процесса формовки, плавки и выбивки.
Окончательный контроль отливки проходят на обрубном участке. Работники ОТК проверяют геометрические размеры отливок, механические свойства, устанавливают отсутствие внешних поверхностных и внутренних дефектов.
2 Склад шихтовых материалов
Шихтовой пролет предназначен для хранения шихтовых, шлакообразующих и заправочных материалов. В связи с тем что сталелитейный цех является цехом с большим объёмом производства склад шихтовых материалов находится в здании самого цеха. На шихтовом пролете установлены дробилки для измельчения известняка, каменного угля, ферросплавов; магнитно – грейферные краны, закрома, сушилочная печь с выкатным подом, шаровая мельница.
На этом складе хранятся также исходные формовочные материалы, огнеупорные материалы. Склад имеет ворота для железнодорожного состава. Таким образом, шихтовые и формовочные материалы на склад подаются по железной дороге
Количество материалов, хранящихся на складе, определяется согласно расчётам плавильного и смесеприготовительного отделений. Расход вспомогательных материалов устанавливаем на основании норм расхода. Ведомость материалов шихтового двора приведена в таблице – 3.
Таблица – 3Ведомость материалов шихтового двора.
| Наименование материала | Расход на 1т стали |
| Лом стальной | 9,1 |
| Ферромарганец | 13 |
| Ферросилиций | 12 |
| Доломит | 15 |
| Магнезит | 18 |
| Электроды | 8,7 |
| Стопорные трубы | 5,5 |
| Пробки, стаканы | 4,5 |
| Кирпичи шамотные | 10,38 |
| Кирпичи динасовые | 11,5 |
| Кирпичи магнезитовые | 15 |
| Кирпичи хромистые | 5 |
| Кирпичи хромисто-магнезитовые | 6 |
| Кирпичи аммонийные | 1 |
| Камень известняк | 8,7 |
| Песок кварцевый | - |
| Песок Часов-ярский | - |
| Песок Бамтышевский | - |
| Песок Гусаровский | - |
| Глина огнеупорная | - |
| Руда железная | 40 |
| Плавиковый шпат | 6,5 |
| Коксовый отсев | 5,5 |
Места хранения представляют собой закрома для различных материалов, разделенные перегородками. Высота хранения в них составляет 5...6 м. Размельчение руды, производится в две ступени: сначала грубое (дробление), а затем тонкое (размалывание). Шихтовые материалы разгружаются с платформы с помощью электромагнитной шайбы. Сыпучие материалы разгружают с помощью грейфера. Шихтовые материалы хранятся в закромах. Имеются закрома для : передельного чугуна, закрома для железного лома, закрома для отходов собственного производства, закрома для электродов. Также есть закрома для хранения ферромарганца, ферросплавов, плавикового шпата.
Сыпучие материалы хранятся в следующих бункерах: бункера для хранения кокса, бункера для хранения молотой огнеупорной глины, бункер для хранения железной руды.
3 Смесеприготовительное отделение
Песок и формовочные материалы поставляются на завод в отделение смесеприготовления в вагонах по железнодорожному полотну, после чего грейфером осуществляют разгрузку в закрома. Конструкцию грейфера приведена на рисунке -1.
1, 6 – Челюсти, 2. Замыкающий канат, 3- Поддерживающий канат, 4 -Верхняя траверса, 5- Полиспаст, 7-Нижняя траверса.
Рисунок -1 Схема двухканатного грейфера
Передача материалов в отделение осуществляется при помощи ленточных транспортеров. Формовочный материал (песок) просушивают на установке сушки песка в кипящем слое или в барабанных сушилках. Конструкцию горизонтального сушила приведена на рисунке – 2.
1-электродвигатель; 2-разгрузочная камера; 3-вентиляционная система 4-барабан; 5-зубчатый венец; 6-загрузочная воронка; 7-топка; 8-редуктор; 9-сменная шестерня.
Рисунок – 2 Схема горизонтального сушила
Из топки 7 направляются в барабан 4, куда по загрузочной воронке 6 поступает песок для сушки. В барабане имеются винтовые лопатки., которые распределяют песок по отдельным ячейкам, образованным продольными и каналами и системой радиальных перегородок. Привод сушила состоит из электродвигателя 1, редуктора 8, уравнительной муфты, сменных шестеренок 9, ведущей шестерни и зубчатый венец 5.
Конструкцию установки для сушки песка в кипящем слое приведена на рисунке -3.