Реферат: Бытовое стекло
На стадии стеклообразования растворяются остатки шихты и удаляется пена — расплав становится прозрачным; стадия совмещается с конечным этапом силикатообразования и протекает при температуре 1150—1200 °С. Собственно стеклообразованием называют процесс растворения остаточных зёрен кварца в силикатном расплаве, в результате чего образуется относительно однородная стекломасса. В обычных силикатных стеклах содержится около 25% кремнезёма, химически не связанного в силикаты (только такое стекло оказывается пригодным по своей химической стойкости для практического использования). Стеклообразование протекает значительно медленнее, чем силикатообразование, оно составляет около 90% от времени, затраченного на провар шихты и около 30% от общей длительности стекловарения.
Обычная стекольная шихта содержит около 18% химически связанных газов (СО2 , SO2 , O2 и др.). В процессе провара шихты эти газы в основном удаляются, однако часть их остаётся в стекломассе, образуя крупные и мелкие пузыри.
На стадии осветления при длительной выдержке при температуре 1500—1600 °С уменьшается степень пересыщения стекломассы газами, в результате чего пузырьки больших размеров поднимаются на поверхность стекломассы, а малые растворяются в ней. Для ускорения осветления в шихту вводят осветлители, снижающие поверхностное натяжение стекломассы; стекломасса перемешивается специальными огнеупорными мешалками или через неё пропускают сжатый воздух или др. газ.
Одновременно с осветлением идёт гомогенизация — усреднение стекломассы по составу. Неоднородность стекломассы обычно образуется в результате плохого перемешивания компонентов шихты, высокой вязкости расплава, замедленности диффузионных процессов. Гомогенизации способствуют выделяющиеся из стекломассы газовые пузыри, которые перемешивают неоднородные микроучастки и облегчают взаимную диффузию, выравнивая концентрацию расплава.
Последняя стадия стекловарения — охлаждение стекломассы ("студка") до вязкости, необходимой для формования, что соответствует температуре 700—1000 °С. Главное требование при "студке" — непрерывное медленное снижение температуры без изменения состава и давления газовой среды; при нарушении установившегося равновесия газов образуется вторичная мошка (мелкие пузыри).
Процесс получения некоторых стекол отличается специфическими особенностями. Производство каждого типа стекла определяется технологической нормалью.
Формование изделий из стекломассы осуществляется механическим способом (прокаткой, прессованием, прессовыдуванием, выдуванием и т.д.) на стеклоформующих машинах. После формования изделия подвергают термической обработке (отжигу).
В результате отжига и последующего медленного охлаждения происходит релаксация напряжений, появляющихся в стекле при быстром охлаждении. В результате закалки в стекле возникают остаточные напряжения, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и специфический (безопасный) характер разрушения в сравнении с обычным стеклом (закалённые стекла применяют для остекления автомобилей, вагонов и т.п. целей).
2. Ассортимент стеклянных изделий
Столовая посуда.
Столовую посуду, которую называют также сортовой, подразделяют по ряду признаков, основными из которых являются состав стекломассы, способ выработки, вид, фасон, размер и способ украшения.
По составу стекломассы различают столовую посуду из обыкновенного и хрустального, бесцветного и цветного стекла. К обыкновенному стеклу от носят известково-натриевое и известково-калиевое. Цветные стекла называют по наименованию красителя и по цвету. В прейскуранте 093 указаны следующие виды цветных стекол, из которых вырабатывают стеклянные изделия: молочное, бирюзовое (небесно-голубое), зеленое, желтое, топазное (золотисто-желтое), коралловое (светло-красное), малахитовое (ярко-зеленое с бело-молочными прожилками), марблит (черное), дымчатое, розалиновое, рубиновое (красное), сапфировое (синее), смарагдовое (густо-зеленое), фиолетовое, "под мрамор", сульфидно-цинковое.
По способу выработки столовую посуду делят на выдувную, прессованную, прессовыдувную, центробежного литья, комбинированную (стекло с металлом).
Столовая посуда отличается большим разнообразием видов изделий. Это стаканы, рюмки, фужеры, графины, кувшины, вазы, сахарницы и др.
Фасон изделия определяется его формой и конструкцией. Например, графины могут быть без ручки или с ручкой, без ножки или на ножке; разной фор мы шаровидной, овальной, конической и др.
Размер посуды указывают по-разному для плоских изделий (тарелок, блюдец) — по верхнему диаметру (в мм); полых изделий (стаканов и др.) — по вместимости (в см или в л); высоких изделий (ваз) — по высоте (в мм); некоторых изделий (салатников, ваз для фруктов) – по высоте и диаметру (в мм); плоских изделий овальной формы — по наибольшему и наименьшему диаметрам (в мм).
По размерам изделия подразделяют на: мелкие — высотой до 100 мм, диаметром или длиной до 100 мм включительно, полной вместимостью до 100 см включительно; средние — высотой от 100 до 250 мм включительно, диаметром или длиной от 100 до 150 мм, вместимостью от 100 до 500 см включительно; крупные — высотой от 250 до 350 мм, или длиной от 150 до 250 мм, полной вместимостью от 500 до 1500 см включительно; особо крупные — высотой более 350 мм, диаметром или длиной более 250 мм, пол ной вместимостью более 1500 см
Способы украшения посуды, особенно выдувной, разнообразны. Выдувную посуду делят на гладкую (без украшений) и с украшениями.
Ассортимент столовой посуды чрезвычайно разно образен и подразделяется по функциональному назначению на изделия для принятия пищи и напитков, для подачи пищи и напитков на стол.
Изделия для принятия пищи и напитков.
В эту группу изделий входят блюдца, стаканы, бокальчики, бокалы, рюмки, фужеры, тарелки и др.
Блюдца изготовляют выдуванием и прессованием. По назначению они бывают чайные (диаметром 130 мм) и для варенья (до 100 мм).
Стаканы вырабатывают выдуванием и прессованием.
Выдувные стаканы делят по назначению на чайные, для воды и др. Стаканы для чая — цилиндрической фор мы, вместимостью 250 см³ Стаканы для воды обычно имеют коническую форму и вместимость 200—250 см³ для воды используют также стаканы с утолщенным дном, вместимостью 200—300 см³.
Прессованные стаканы также изготовляют различного назначения — чайные, для минеральных вод и др. Чайные стаканы — часто с гранями, имеют вместимость 200 см³ стаканы для минеральных вод - конические, толстостенные, вместимостью 200—250 см³ для увеличения механической прочности и термической стой кости часть стаканов закаливают; вместимость их от 50 до 300 см³.
Бокальчики изготовляют только выдуванием. Корпус их удлиненный, вместимость — 25 см³.
Бокалы предназначены для шампанского, десертных и сухих вин, имеют удлиненный корпус. Изготовляют их выдувными, вместимостью 100—150 см³. Выпускают также толстостенные бокалы в виде рога, вместимостью 200—250 см³.
Рюмки бывают выдувные и прессованные, разных фасонов. Выдувные рюмки имеют вместимость от 30 до 100 см³. Прессованные рюмки бывают только конической формы, на низкой или высокой ножке, вместимостью 25—50 см³.
Фужеры изготовляют выдуванием. По внешнему виду они сходны с рюмками, но отличаются большей вместимостью — 200—250 см³. Предназначены для минеральных, фруктовых вод, соков.