Реферат: Инструмент для обработки отверстий

l₄ — размер для выхода стружки;

l₅ — размер для выхода фрезы;

i — число переточек;

Dl — норма стачивания за переточку (смотри рисунок 7-1).

Рисунок 7-1

Длина рабочей части: l_p =[L]+(3…13) мм. Положение сварного шва зависит от d_св и метода получения стружечных канавок. При пластической деформации сварной шов делают за пределами канавки (l_c =[L]+(2…3) мм), тоже для сверл изготовленных фрезой при d_св <18 мм. Для d_св >18 мм l_c =[L]-1,5d_св .

Элементы режущей части сверла.

Рисунок 7-2 Рисунок 7-3

Сверло имеет два винтовых зуба. 1-2, 3-4 — главные режущие кромки сверла; 2-3 — поперечная кромка сверла; 1-5, 4-6 — вспомогательные кромки сверла.

главная задняя поверхность сверла;

передняя поверхность сверла — винтовая поверхность;

направляющая ленточка;

вспомогательная поверхность;

спинка зуба.

Диаметр сердцевины сверла зависит от его диаметра (смотри таблицу).

hl=0,15…0,3 мм; Если угол g образуется автоматически и его значение определяется винтовой поверхностью канавки, то угол a формируется заточкой и его вынуждены делать переменным по длине режущей кромки. Угол наклона винтовой стружечной канавки w влияет на прочность, жесткость сверла и отвод стружки. С увеличением угла w, увеличивается угол g, при этом облегчается процесс резания и улучшается отвод стружки, повышается жесткость сверла на кручение. Но с величиной w>35° сила резания практически не уменьшается, но происходит ослабление режущего клина (смотри рисунок 7-3).

Значения углов w и 2j при резании некоторых материалов (смотри таблицу).

Угол j влияет на составляющую силы резания, длину режущей кромки, и элементы сечения стружки. При увеличении j уменьшается крутящий момент, но увеличивается осевая сила и улучшается отвод стружки. При уменьшении угла j сверло легко проникает в металл, но удлиняется режущая кромка, при этом улучшается отвод тепла и увеличивается прочность уголка.

На перемычку приходится до 60% осевой силы и до 15% крутящего момента. Задний угол на ленточке равен нулю.

Элементы режущей части сверла (продолжение).

Задний угол является величиной переменной и образуется на рабочей части сверла, на главной и поперечной режущих кромках.

Рисунок 8-1 Рисунок 8-2

Задний угол образуется на режущей части сверла, на главной и поперечной режущих кромках. И находится между касательной к задней поверхности в данной точке режущей кромки и касательной к той же точке и траектории ее вращения вокруг оси сверла. Задние углы измеряют в плоскости N-N — нормальной к режущей кромке a_N или в плоскости О-О параллельной оси сверла.

Кинематический задний угол a_kx в некоторой точке главного режущего лезвия x определяется, как угол между винтовой траекторией результирующего движения резания и касательной проведенной в точке x к линии x-x” пересечения задней поверхности сверла с цилиндром радиуса R_x .

Величина угла a имеет свои определенные значения для сверла.

В зависимости от вида сверления задний угол может достигать в сердцевине 25 градусов, а на периферии он равен 8...14°.