Реферат: Испытание РЭСИ на способность к пайке, прочности выводов и их креплений на воздействие растягивающей силы, на изгиб

Минимальное значение отношения силы в точке В к силе в точке Б, характеризующее стабильность смачивания.

Состав параметров и их значения устанавливают в стандартах и ТУ на изделие и ПИ.

Испытание на теплостойкость при пайке

Проводят с целью определения способности изделий выдерживать воздействие теплоты, образующейся при пайке. Для испытания служат два метода: с применением паяльной ванны или паяльника. Эти методы отличаются от предыдущих (на паяемость) только более длительным временем выдержки в ванне и в контакте с паяльником. Изделия считаются выдержавшими испытание, если их внешний вид и параметры соответствуют установленным в стандартах нормам.

Испытание прочности выводов и их креплений

Проводят для определения способности выводов изделий выдерживать воздействия механических факторов, аналогичные воздействиям на эти элементы при монтаже и эксплуатации изделий. К воздействующим механиче­ским факторам относят: растягивающие силы, направленные вдоль осей выводов, имеющих жесткое крепление; сжимающие силы, определяющие способность выводов выдерживать нагрузки, аналогичные тем, которые воз­никают при монтаже и эксплуатации; изгибающие силы (для ленточных и проволочных выводов); крутящий момент (для резьбовых выводов); скручивание (для одножильных осевых проволочных выводов диаметром 0,3... 1,2 мм). Таким образом, прочность гибких выводов изделий проверяют испытанием на воздействие растягивающей силы, изгиб и скручивание, а резьбовых выводов — на воздействие крутящего момента. Перед испытанием производят внешний осмотр выводов и измеряют те их параметры, которые могут изменяться в процессе испытания. Рассмотрим испытания на указанные воздействия.

Испытание выводов (выводных концов) на воздействие

растягивающей силы

Испытание проводят с целью проверки прочности крепления выводов (выводных концов) в изделии и способности их выдерживать растягивающую силу.

Испытание проводят путем плавного приложения статической силы в соответствии со стандартами, которая должна быть направлена вдоль оси вывода, а для вывода, закрепленного на изоляторе, - вдоль оси изолятора. Силу плавно прикладывают к каждому выводу изделия и выдерживают в течение 10 с.

Для изделий с двумя осевыми противоположно направленными выводами допускается прикладывать силу к одному выводу при закрепленном другом.

Изделия считают выдержавшим испытание, если отсутствуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

Испытание гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб

Испытание проводят с целью определения способности проволочных и ленточных выводов выдерживать изгибы.

Для испытания к каждому выводу изделия в направлении его оси поочередно подвешивают груз в два раза меньший, чем при испытании на воздействие растягивающей силы. Затем корпус изделия медленно наклоняют на угол 900 и медленно возвращают в прежнее положение. Сгибание вывода и разгибание считают одним изгибом. Всего производят три изгиба. Изгибы производят в одной вертикальной плоскости.

Изделия считают выдержавшим испытание, если отсутствуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб

Испытание проводят с целью определения способности лепестковых выводов выдерживать изгибы.

Лепестковый вывод изгибают на 450 от исходного положения, затем на 90 в противоположном направлении, если позволяет конструкция, и снова возвращают в исходное положение. Это принимается за один изгиб.

Изделия считают выдержавшим испытание, если отсутствуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

Испытание гибких проволочных выводов на скручивание

Испытание проводят с целью определения способности проволочных выводов выдерживать скручивание.

Каждый проволочный вывод изгибают на 900 на расстоянии 5-6 мм от места присоединения к изделию при радиусе кривизны 0,7-0,8 мм. Свободный конец вывода закрепляют на расстоянии 1-1,5 мм от места изгиба и поворачивают вокруг оси изделия на 180° или 360°. Конкретный угол поворота указывают в стандартах и ПИ.

Всего производят три поворота. Каждый последующий производят в направлении, противоположном предыдущему.

Изделия считают выдержавшим испытание, если отсутствуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

Испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента

Испытание проводят с целью определения способности резьбовых выводов выдерживать воздействие крутящего момента.

Изделия крепят к неподвижной опоре за корпус. На выводы с наружной резьбой навинчивают до упора гайки, а в выводы с внутренней резьбой ввинчивают стержни. К гайкам или стержням плавно прикладывают крутящий момент и выдерживают в течение 10 с.

Изделия считают выдержавшим испытание, если не наблюдается проворачивания выводов в месте заделки и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

ЛИТЕРАТУРА

1. Глудкин О.П. Методы и устройства испытания РЭС и ЭВС. – М.: Высш. школа., 2001 – 335 с

2. Испытания радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры и испытательное оборудование/ под ред. А.И.Коробова М.: Радио и связь, 2002 – 272 с.

3. Млицкий В.Д., Беглария В.Х., Дубицкий Л.Г. Испытание аппаратуры и средства измерений на воздействие внешних факторов. М.: Машиностроение, 2003 – 567 с

4. Национальная система сертификации Республики Беларусь. Мн.: Госстандарт, 2007

5. Федоров В., Сергеев Н., Кондрашин А. Контроль и испытания в проектировании и производстве радиоэлектронных средств – Техносфера, 2005. – 504с.