Реферат: Изготовление и установка металлопластиковых окон

Последующая стадия - в предварительно армированном профиле выполняется фрезерование пазов под замки различных типов. Параллельно проводится сверление отверстий под ручки. Операция выполняется на копировально-фрезерном станке который имеет трехшпиндельный редуктор и верхнюю подвижную платформу с вращающейся фрезой выбирающей паз под фурнитуру, а еще три фрезы позволяют делать отверстие для поворотной ручки.

9. Сварка

Теперь наступает один из важных и ответственных этапов - сваривание заготовок из профиля, в результате чего получается полуфабрикат будущего пластикового окна. Технологически это выглядит так: изделия устанавливаются к шаблонам и фиксируются пневмоприжимом. Затем происходит расплавление торцов заготовок, после заданного времени данная операция прерывается, и заготовки в местах расплавления прижимаются друг к другу. Изделие некоторое время остывает, шов твердеет. Сварка производится на предназначенных для этой цели автоматах с числом сварочных головок от 1 до 4 - х.. Для стандартных конструкций используется двухголовочная сварка, а для нестандартных конструкции со сложной конфигурацией - одноголовочная усорезная сварка.

10. Зачистка углов

Следующий этап по изготовлению пластикового окна - это фрезерование углов после сваривания. Данное действие необходимо для зачистки углов, т. к. на сварных швах остаются наплывы, которые в дальнейшем помешают нормальному функционированию окна. Для удаления наплыва сварного шва с внешней, внутренней, лицевой и наружной сторон сварной конструкции используется многофункциональный станок.

11. Установка фурнитуры

Отфрезерованное изделие, представляющее собой скелет окна, теперь готово к установке фурнитуры. От правильности монтажа последней зависит качество функционирования пластикового окна при эксплуатации. На этом этапе производится соединение готовых рам и створок в соответствии с конструкцией конкретного оконного блока. До остекления необходимо установить всю фурнитуру и убедиться в её исправной работе.

12. Остекление

Неотъемлемым этапом в производстве металлопластиковых окон является установка стеклопакетов. Эта операция очень специфична, в силу хрупкости материала, из которого изготовлен стеклопакет, поэтому ее выполняют на специально установленном и выставленном в двух плоскостях стенде. Операторы при помощи пластиковых прокладок распирают стеклопакет в створке и раме пластикового окна для придания максимальной жесткости пластиковой конструкции. Так же производится дополнительная регулировка фурнитуры на изделии для более плотного прижима по периметру створки.

Остекление производится в горизонтальном или вертикальном положении. Стеклопакеты укладываются в соответствующие оконные блоки и выравниваются при помощи клиньев. Штапики, предварительно нарезанные на специальной пиле, устанавливаются в пазы для штапиков.

13. Проверка

На стенде для остекления и контроля демонстрируется окно в рабочем режиме, проверяется прямоугольность конструкций, отсутствие повреждений и работоспособность фурнитуры. Производится упаковка и готовое окно поступает на склад готовой продукции для вывоза на объект к заказчику.

Оборудование для конструкционного производства:

· отрезной станок 1-но или 2-х головый;

· станок для отрезки армирующего профиля, дисковая или ленточная (резка армирующего профиля);

· ручная (настольная) маятниковая усорезная пила (с диаметром диска 270-355мм.);

· фрезерно-копировальный станок (фрезерование отверстия под замок основного запора и сверления отверстий под ручку);

· фрезерный станок (фрезерование водоотводных каналов);

· фрезерный станок (фрезерование торцов импоста);

· фрезерный станок (зачистка сварного шва углов коробки и створки);

· сварочный станок;

· пневмоножницы / гильотина (для отрезки фурнитуры);

· штапикорезный станок либо (резка штапика);

· пневмошуруповерт стационарный для закрепления армирующего профиля;

· стенд для остекления (установка стеклопакетов);

· сборочные столы;

Пневматика:

· компрессор;

· конденсатосборник либо осушитель;