Реферат: Коммерческое товароведение и экспертиза

При внутреннем шлифовании основными видами брака являются: неправильность размеров и геометрической формы шлифуемого отверстия, дробление, ожоги, повышенная шероховатость и др.

Вопрос 4. Дать характеристику указанным маркам черных и цветных металлов: Т15К6, ВТ9, МЛ5, Сталь 45, АК6.

Т15К6 :

Твердый сплав титановольфрамовой группы.

Состав: Co – 6%, TiC – 15%, WC – 79%;

Код ОКП	Предел прочности при изгибе, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее	Плотность, Х103 кг/м3 (г/см3)	Твердость HRA, не менее
196613	1176(120)	11,1—11,6	90

Применяется для производства резцов и обработки материалов резанием: получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Маркируется зеленым цветом.

ВТ9 :

Сплав на основе титана.

Состав (в %) (ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 92077-91, ОСТ 9001381): Al – 5,8-7,0, Мо – 2,8-3,8, Zr – 1,0-2,0, Si – 0,20-0,35, Fe – 0,25, О – 0,15, Н – 0,015, N – 0,05, С – 0,1, прочие – 0,3.

Применяется для производства прутков и проволоки. Прутки и проволока из титановых сплавов находят большое применение в конструкциях современной авиационной техники, в химической промышленности за счет высокой стойкости к кислородсодержащим кислотам, в авиационной и машиностроительной промышленности.

МЛ5 :

Магниевый сплав.

Сплавы магния подразделяются на деформируемые и литейные (первые маркируются буквами МА, вторые МЛ). Сплав МЛ5 имеет следующий состав: AL - 7,8-8,8%, Zn - 0,2-0,8%, Mn - 0,15-0,5%. Сплав МЛ5 относится к системе Мg-Al-Zn. Структура сплава состоит из твердого раствора и выделений g-фазы (Mg4Al3). МЛ5 сплав который имеет наибольшее применение, в котором сочетаются высокие механические и литейные свойства. Он применяется для литья в землю, в кокиль и под давлением нагруженных крупногабаритных отливок (картеры двигателей , коробки передач, масло помпы и т. д.). Механические свойства сплавов МЛ5 могут быть повышенны гомогенизацией при 420°С, 12-24 ч. При нагреве частицы избыточных фаз расворяются , и после охлаждения на воздухе фиксируется однородный твердый раствор. Более высокое значение предела прочности и текучести сплав МЛ5 приобретает по-сле старения при 175°С.

Сталь 45 :

Углеродистая конструкционная сталь.

Состав, %, по ГОСТ 1050-60:

C	Mn	Si, не более	S, не более	P, не более	Ni, не более	Cu, не более	Cr, не более
0.42-0.5	0.5-0.8	0.17-0.37	0.04	0.035	0.3	0.3	0.25

Применяется для производства деталей, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.); а также для изготовления деталей инструмента, которые должны обладать повышенной прочностью при незначительном истирании (хвостовая и крепежная части сварного инструмента, резцов, корпусы и детали сборного инструмента, оправки, детали клуппов и коловоротов), для изготовления инструмента, применяемого при ручных работах (круглогубцы, молотки).

Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисленния: Сталь маркируется белым и коричневым цветом.

АК6 :

Алюминиевый сплав системы алюминий - кремний – медь.

Состав, %: 1,5 — магния, 13,0 — кремния, 1,5 — цинка, 1,5 — железа, 8,0 — меди.

Алюминиевые деформируемые сплавы условно обозначаются буквами Д, АК, АВ, ВД и В, после которых стоит номер сплава (Д16, АК6). Литейные алюминиевые сплавы обозначаются буквами АЛ, после которых указывается номер сплава (АК6).

Сплав АК 6 применяется для ковки и штамповки. Сплавы этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительным литейными свойствами, позволяющими получить качественные слитки. Сплав АК6 используют для деталей сложной формы и средней прочности, изготовление которых требует высокой пластичности в горячем состоянии.

Литература

1. «Коммерческое товароведение и экспертиза», М., Юнити, 2000 г.

2. Шишкин А.В. Электротехническое металловедение: Учебное пособие. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1997.

3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М., Изд-во “Машиностроение”. -1980.

4. Гуляев А.П. Металловедение. М., Изд-во “Металлургия”.-1986.