Реферат: Металлические материалы
Примесь фосфора вызывает хладноломкость, а примесь серы – красноломкость стали. Для различных марок стали допустимое содержание фосфора 0,04...0,09 %, а серы 0.04..Д07 %. Вредное влияние на свойства стали оказывает кислород: содержание его более 0,03% вызывает старение стали, а более 0,1 % – красноломкость. Примеси марганца и кремния в количестве 0,8...1 % не оказывают практически влияния на механические свойства углеродистых сталей. В стали, предназначенной для сварных конструкций, содержание кремния не должно превышать 0,12...0,25 %. Содержание азота повышает прочность и твердость стали и снижает пластичность.
Рис. 2. Влияние углерода на механические свойства отожженных сталей.
При обозначении марок стали могут быть указаны: группы, по которым сталь поставляется («А» – по механическим свойствам, «Б» – по химическому составу, «B» – по механическим свойствам и дополнительным требованиям по химическому составу); методу производства («М» – мартеновский, «Б» – бессемеровский, «K» – кислородно-конвертерный); дополнительные индексы («сп» – спокойная сталь, «пс» – полуспокойная Сталь, «кп» – кипящая сталь). В группе «А» индекс «М» часто опускается, но имеется в виду сталь мартеновская, а при отсутствии индексов «сп», «пс», «кп» имеется в виду сталь спокойная.
Спокойная сталь является более качественной, но по стоимости она на 12...15 % дороже кипящей. Полуспокойная сталь занимает по свойствам промежуточное положение между спокойной и кипящей сталью, но в результате и незначительного расхода раскислителей стоимость ее меньше, чем спокойной.
Механические характеристики стали зависят также от формы и толщины проката. Углеродистые стали обыкновенного качества применяют без термообработки. В таблице 1 приведены нормы на механические свойства стали углеродистой обыкновенного качества (группа А).
Таблица 1.
Сталь углеродистая обыкновенного качества.
| Марки стали группы А | Предел прочности при растяжении, МПа | Предел теку, чести, МПа | Относительное удлинение, % |
|
Ст0 Ст1сп, пс Ст2сп, пс Ст3сп, пс Ст3Гпс Ст4сп, пс Ст5Гпс Ст6сп, пс | 310 320...420 340...440 380...490 380...500 420...540 460...600 Не менее 600 | – – 200...230 210...250 210...250 240...270 260...290 300...320 | 20...30 31…34 29...32 23...26 23...26 21...24 17...20 12…15 |
Примечание : В стали марок Ст3Гпс и Ст5Гпс повышенное содержание марганца. [2, стр.318-320]
Сталь углеродистая качественная конструкционная.
Качественная конструкционная сталь выплавляется в мартеновских и электрических печах (спокойная, полуспокойная, кипящая).
В зависимости от химического состава эта сталь делится на две группы: I – с нормальным содержанием марганца и II – с повышенным содержанием марганца. Марки стали и требования к механическим свойствам стали I группы в состоянии нормализации приведены в таблице 2. В марке стали двузначные цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Сталь в соответствии с требованиями может поставляться в термически обработанном состоянии (отожженная, нормализованная, высокоотпущенная).
Таблица 2.
Сталь углеродистая качественная по ГОСТ 2050-74
| Марки стали | Содержание углерода, % | Предел прочности при растяжении, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % |
|
08 кп, пс 10 кп, пс 15 кп, пс 20 кп, пс 25 – 30 – 35 – 40 – 45 – 50 – 60 – 70 – 80 – | 0,05...0,11 0,07...0,14 0,12...0,19 0,17...0,24 0,22...0,30 0,27...0,35 0,32...0,40 0,37...0,45 0,42...0,50 0,47...0,55 0,57...0,65 0,67...0,75 0,77...0,85 | 330 340 380 420 460 500 540 580 610 640 690 730 1100* | 200 210 230 250 280 300 320 340 360 380 410 430 950* | 35 31 27 25 23 21 20 19 16 14 12 9 6* |
* Механические свойства после закалки и отпуска.